在具有粘性焊接的自动H光束组装机的运行过程中，“高精度”是最重要的性能要求。由于该设备的基本任务是将法兰和幅材组装成H形，并通过粘性焊接加强它，因此精确的组装是淹没电弧焊接和矫直的下一步的基础，以提供焊接H光束的合格完成产品。组装不当使H光束不合格的产品。
要采用Z15〜Z20自动I梁组装机进行高精度组装和粘性焊接工艺，对其组装和焊接焊接的每一步机构的精致设计对于成功至关重要：
1） 1英石带拉杆系统的舞台组件
- 如前一段的I梁组件和粘焊机，这种液压驱动单元
将网页和法兰推入其正确的位置并紧紧夹住它们;
- 工件两端的2套拉杆系统使网和法兰牢固地固定
以“t”或“h”的形状，具有“两点成为一行”的原则;
- 拉杆系统采用液压缸，而不是手动工作;
2） 具有自对准单元的精确组装过程
- 本机对于这些自动H光束组装的准确和精确的装配过程至关重要
设备;
- 在其顶部和4个法兰自对准的卷筒纸自对准的8个滚子是
使用本自动I梁组装设备的PLC控制，没有人为干预，制作
针对网和法兰的定位组装;
3）用自对准单元的偏心辊对装配过程进行微调
- 在精确组装中进一步管理的能力，以至于其最佳程度，所有的滚筒
网和法兰对准单元（上面提到的8加4，标有红颜色方形的辊子
Web对齐，并以黄色标记为法兰对准）是偏心型。请在下面签到
图片：
- 每个滚子的表面都有一个通槽。使用适当的工具（如螺栓驱动器），滚筒可以
有另外2毫米可调节行程管理最终组装。这种设计使设备真正
高精度H梁组装机;
4） 网和法兰终端对齐
- 保证精确组装的另一个措施是网和法兰端子对准单元。请检查
图片下面：
- 想象一下，网和法兰被送入机器并铺设在其输送机上以便组装。并假设
网站和法兰的终端未对齐......这很容易发生的问题，因为网和法兰是2
独立的部分;
- 这里用于此目的的终端对准单元。在Web和法兰的时候被送到它的正确性
地点，气缸驱动挡泥板将直立（在上图中标记为黄色广场），停止终端
网和法兰，并使它们变成对齐。这种机制对高位作出了另一种贡献
精密I梁组装机;
- 本机与操作挂件上的相应切换开关一起运行。顶部的“Lopalizer”
截面，在产品前一节中介绍;
5） PLC控制工作模式开关/组装过程/ CO2粘性焊接
- PLC作为Z15〜Z20 H光束组装机的脑袋，具有粘性焊接;
- 转移手动/单/自动的三种工作模式，上述装配步骤
（滚轮法案）和CO2焊接焊接全部用PLC控制，使机器统一工作
命令;
6） CO.2Tack焊接过程控制
- 与下一步锯相比，在Z15〜Z20 I光束组装机中，带有粘性焊接，它是形式
的低电流间歇焊接 （最大350A），代替电流连续焊接。
- 为此，它非常重要有适当的管理 每个段的过程参数
焊缝长度，焊缝之间的间隔，焊缝的每个段的焊接电流，
等等。;
- 在手动焊接中，非常不可能在所有成品上提供一致的焊缝;尽管
在自动风格中，使用参数预设到PLC中，一批一批焊接H光束可以是
肯定的预期;
- 除此之外，只是为了修改PLC和逆变器中的上述参数，可以是H波束焊接的形式
接缝改变
以下是该Z15〜Z20高精度高效率i梁组装机带粘性焊接：
模型 | Z15〜Z20自对准 自动CO.2粘性焊接 |
最大限度。 H光束网宽（mm） | 1500/1800/2000 |
H光束网厚度（mm） | 632 |
H光束法兰宽度（mm） | 20000800. |
H光束法兰厚度（mm） | 640 |
H光束长度（mm） | 4000˚12000 |
最大限度。 H光束重量 | 20吨。 |
工作模式 | 手动/单/自动 |
网和法兰对齐风格 | 自对准（自动） |
粘性焊接风格 | 自动CO.2粘性焊接 |
CO.2气体屏蔽焊接电源 | Panasonic KR350或华源NB350 |
操作员 | 1个运营商 |
装配和粘焊速度（mm / min。） | 500〜6000 |
在具有粘性焊接的自动H光束组装机的运行过程中，“高精度”是最重要的性能要求。由于该设备的基本任务是将法兰和幅材组装成H形，并通过粘性焊接加强它，因此精确的组装是淹没电弧焊接和矫直的下一步的基础，以提供焊接H光束的合格完成产品。组装不当使H光束不合格的产品。
要采用Z15〜Z20自动I梁组装机进行高精度组装和粘性焊接工艺，对其组装和焊接焊接的每一步机构的精致设计对于成功至关重要：
1） 1英石带拉杆系统的舞台组件
- 如前一段的I梁组件和粘焊机，这种液压驱动单元
将网页和法兰推入其正确的位置并紧紧夹住它们;
- 工件两端的2套拉杆系统使网和法兰牢固地固定
以“t”或“h”的形状，具有“两点成为一行”的原则;
- 拉杆系统采用液压缸，而不是手动工作;
2） 具有自对准单元的精确组装过程
- 本机对于这些自动H光束组装的准确和精确的装配过程至关重要
设备;
- 在其顶部和4个法兰自对准的卷筒纸自对准的8个滚子是
使用本自动I梁组装设备的PLC控制，没有人为干预，制作
针对网和法兰的定位组装;
3）用自对准单元的偏心辊对装配过程进行微调
- 在精确组装中进一步管理的能力，以至于其最佳程度，所有的滚筒
网和法兰对准单元（上面提到的8加4，标有红颜色方形的辊子
Web对齐，并以黄色标记为法兰对准）是偏心型。请在下面签到
图片：
- 每个滚子的表面都有一个通槽。使用适当的工具（如螺栓驱动器），滚筒可以
有另外2毫米可调节行程管理最终组装。这种设计使设备真正
高精度H梁组装机;
4） 网和法兰终端对齐
- 保证精确组装的另一个措施是网和法兰端子对准单元。请检查
图片下面：
- 想象一下，网和法兰被送入机器并铺设在其输送机上以便组装。并假设
网站和法兰的终端未对齐......这很容易发生的问题，因为网和法兰是2
独立的部分;
- 这里用于此目的的终端对准单元。在Web和法兰的时候被送到它的正确性
地点，气缸驱动挡泥板将直立（在上图中标记为黄色广场），停止终端
网和法兰，并使它们变成对齐。这种机制对高位作出了另一种贡献
精密I梁组装机;
- 本机与操作挂件上的相应切换开关一起运行。顶部的“Lopalizer”
截面，在产品前一节中介绍;
5） PLC控制工作模式开关/组装过程/ CO2粘性焊接
- PLC作为Z15〜Z20 H光束组装机的脑袋，具有粘性焊接;
- 转移手动/单/自动的三种工作模式，上述装配步骤
（滚轮法案）和CO2焊接焊接全部用PLC控制，使机器统一工作
命令;
6） CO.2Tack焊接过程控制
- 与下一步锯相比，在Z15〜Z20 I光束组装机中，带有粘性焊接，它是形式
的低电流间歇焊接 （最大350A），代替电流连续焊接。
- 为此，它非常重要有适当的管理 每个段的过程参数
焊缝长度，焊缝之间的间隔，焊缝的每个段的焊接电流，
等等。;
- 在手动焊接中，非常不可能在所有成品上提供一致的焊缝;尽管
在自动风格中，使用参数预设到PLC中，一批一批焊接H光束可以是
肯定的预期;
- 除此之外，只是为了修改PLC和逆变器中的上述参数，可以是H波束焊接的形式
接缝改变
以下是该Z15〜Z20高精度高效率i梁组装机带粘性焊接：
模型 | Z15〜Z20自对准 自动CO.2粘性焊接 |
最大限度。 H光束网宽（mm） | 1500/1800/2000 |
H光束网厚度（mm） | 632 |
H光束法兰宽度（mm） | 20000800. |
H光束法兰厚度（mm） | 640 |
H光束长度（mm） | 4000˚12000 |
最大限度。 H光束重量 | 20吨。 |
工作模式 | 手动/单/自动 |
网和法兰对齐风格 | 自对准（自动） |
粘性焊接风格 | 自动CO.2粘性焊接 |
CO.2气体屏蔽焊接电源 | Panasonic KR350或华源NB350 |
操作员 | 1个运营商 |
装配和粘焊速度（mm / min。） | 500〜6000 |
