Access-Control-Allow-Origin

| 型号 | HB1500 / HB1800/ HB2000/ HB3000 |
| H型钢腹板高度 | 150- 1500/ 1800/ 2000/ 3000mm |
| H型钢腹板厚度 | 6- (32 至 70mm) |
| H型钢翼板宽度 | 200- (800 至 1000mm) |
| H型钢翼板厚度 | 6- (40 至 100mm) |
| H型钢长度 | 4m 至 15m |
| H型钢最大重量 | 20 吨 |
| H型钢组立机 | Z15 至 Z30, 1 台 |
| H型钢埋弧焊机 | 用于全自动H型钢生产线,4 台 LHC 悬臂焊;用于半自动H型钢生产线,1 台LHA 或 LHT龙门焊 |
| H型钢矫正机 | 电机驱动矫正HYJ40、HYJ800, 或液压驱动矫正 YTJ50、YTJ60、YTJ80, 1 台 |
| H型钢翻转机 | 60° / 90° / 180° 翻转,固定式或电动移动式 |


1) 全自动:H型钢的组立、焊接、矫正、翻转和输送均实现自动化;
2) H型钢埋弧焊机部署为2个焊接区域,包括4台LHC型悬臂焊,分别用于焊接H型钢上的一条焊缝;
3) 物流环节:在自动化生产线的不同工位部署了60°、90°、180°自动H型钢翻转机、H型钢移钢机;
1) 流畅的物料流动、可控的生产节拍和生产速度:自动化生产线无需行车,物料流动不仅自动,而且安全可靠:避免碰撞和跌落到输送辊道上;
2) 安全操作,节省人力:操作人员只需操作H型钢生产设备的控制面板,并监控生产进度,无需进行危险且不舒适的体力劳动;
3) 协同作业:自动化生产线各工位之间采用电气互锁联动;
4) 理想的生产线平衡率,实现精益生产;
3. 相对缺点:投资相对较高;车间占地面积大;
1) 建议的最小车间占地面积为110m 长,24m宽;
2) 理想占地面积为200m 长,24m米宽。
1) 物流:H型钢的翻转和移动由操作人员使用行车完成;
2) 对于生产大厚度腹板和翼板(≥60mm)的焊接H型钢,在H型钢组立机上进行手工CO2点焊;
3) H型钢的埋弧焊采用1台或2台LHA或LHT龙门式H型钢埋弧焊机;
1) 节省设备投资;
2) 布局灵活,占地相对较小;
3) 可支持焊接H型钢生产的多代计划;
3. 相对缺点:
1) 需要相对较多的操作人员;
2) 操作人员工作负荷较大,存在一定安全风险,尤其是在翻转和运输H型钢时。
| 最大翻转角度 | 60°/ 90°/ 180° |
| 翻转能力 | 20 吨/ 台 |
| H型钢截面最大面积 | 1500 x 2000mm |
| H型钢长度 | 3m- 15m |
| 液压电机 | 11kW |
| 液压泵站压力 | 12 MPa |
| 移动速度 | 5000mm/min. |
1. DX系列H型钢端面铣布置在H型钢矫正机之后,用于铣削箱型梁、H型钢的端面,使其光滑平整。端面铣有多种型号。在焊接H型钢生产线中,最常用的型号是DX1520;
2. RH系列H型钢翼板修边机通过修整翼板的四个角,可以显著提高H型钢的涂装质量;
3. 箱型钢生产线;
4. T型钢生产线