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无锡智科钢板拼接机，高效优质地将金属板拼焊成更坚固、更大的工件

焊接拼板机的成品工件

作为无锡智科的特色产品之一，MP型钢板拼接机性能稳定高效，可将两块或多块钢板拼焊成一整块尺寸更大的钢板。由此可为客户带来两大显著价值：
1) 通过拼焊，将钢厂生产的标准长度 6 米/ 9 米/ 10 米的钢板，拼接成更长或更宽的钢板。这对于起重机械、钢结构、桥梁建设行业的客户尤其有用，他们的生产需要用到大尺寸钢板；
2) 将切割作业产生的小块废钢板拼接成尺寸合适的可用钢板，提高了原材料的利用率；

无锡智科钢板拼焊机的成品工件及拼焊焊缝：

拼焊工艺参数用粉笔标记在成品试件上，包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度、两块拼板之间的间隙：

无锡智科钢板拼接焊接机的核心功能单元：

钢板送料时的定位及对齐，通过丝杆调整

火焰三割炬切拼焊的焊接坡口

带激光跟踪器的埋弧焊

英文界面的人机操作单元

无锡智科钢板拼焊机的型号

无锡智科生产全系列钢板拼接机，型号从MP20（最大焊缝长度：2000mm）到MP50。此范围内的任何规格均可定制：

询盘

MP20 的火焰三割炬一侧

MP25 在东欧客户工厂

MP23 在中国一家起重机客户工厂

准备发货的MP30

完成测试的MP20，水箱摆在主机前面

为一家东欧客户生产的3 台MP20

MP23 的埋弧焊一侧

组装和接线中的MP50

询盘

准备喷漆的MP25

在东欧客户车间的MP20

在中国扬州一家客户现场的MP23

2025年，为一家东南亚客户生产的MP20

询盘

2025年生产的钢板拼接机：

2025年9月29日，为柬埔寨客户生产的MP20焊接拼板机，在无锡智科组装车间进行线上远程测试：

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等离子焊接拼板机，用于不锈钢钢板拼焊：

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无锡智科焊接拼板机的工作瞬间：

火焰三割炬在钢板边缘切出拼焊需要的焊接坡口

埋弧焊拼焊工作台的侧面

主机埋弧焊一侧全视图

钢板拼接机整套设备的侧视：主机架、输送辊道、液压泵站、电控箱

无锡智科钢板拼接焊接机工作视频

无锡智科钢板拼接机的技术参数

以下是无锡智科MP系列焊接拼板机的主要技术规格，供您快速查阅。更多详细介绍，请参阅本页末尾部分：

钢板拼接机的用途及对客户的价值

A. 焊接拼板机的功能：

1) 通过对两块或多块钢板进行拼焊，采用埋弧焊或二氧化碳气保焊等焊接方式，可以得到一整块更长或更大的钢板；
2) 使用无锡智科MP20型钢板拼接机，将两块较短的钢板拼接成较长的钢板：(图 1)

Fig1 Steel Plate Butt Joint Welding Machine 8

B. 无锡智科钢板拼焊机为客户带来的收益：

1. 通过钢板拼接焊接机，对于钢板拼接操作实现的改进：

1) 简化钢板拼接的工艺流程；
2) 将钢板拼焊操作所需时间减少50%；
3) 使操作人员免于进行钢板180° 翻转时产生的安全隐患；
4) 所需操作人员从原先的2人减至1人；
5) 钢板拼焊效果稳定可控；

2. 在没有焊接拼板机以前，钢板拼接是怎样做的？

拼接两块钢板需要完成下述步骤：
1) 在两块拼接钢板的一侧先完成埋弧焊；
2) 180° 翻转拼焊一半的两块钢板：需要两名操作人员协同工作，费时，翻转过程中存在安全风险；
3) 在两块拼接钢板的另一侧再完成埋弧焊；
4) 在拼焊完成的钢板上进行碳弧气刨；

3. 在使用钢板拼接机后，钢板拼接操作可改进为：

1) 拼板操作一次性完成：两块钢板可以一次性完成切割焊接坡口和拼焊，无需中途180°翻转；
2) 只需一次埋弧焊；
3) 只需要1名操作人员；
4) 工作时间减至原先的一半；
5) 焊接出质量稳定可控的拼焊焊缝；
4. 无锡智科钢板拼焊机完成的钢板拼接成品及焊缝：(图 2)

Fig2 Steel Plate Butt Welding Machine 22

5. 试件上标注出经过验证的拼焊过程参数 (焊接电流/ 电压/ 速度) 以及拼焊焊缝： (图 3)

Fig3 Steel Plate Flat Butt Welder Machine 18

C. 无锡智科焊接拼板机的领先技术：

1. 焊接技术：无锡智科钢板拼接焊接机采用的核心技术之一是“全熔深拼焊”，意思就是“单面焊双面成型”；
2. 无锡智科于2017年申请专利，并应用于我们的MP系列焊接拼板机上：
无锡智科钢板拼接机中进行的埋弧焊拼焊操作： (图 4)

Fig4 Steel Plate Butt Joint Welding Machine 7

无锡智科焊接拼板机的组成

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2 Steel Plate Flat Butt Welder Machine 65

3 Steel Plate Butt Welding Machine 51 IMG_5978

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钢板拼接机的主要组成

左侧滚动图：无锡智科钢板拼焊机的工作单元、零部件、成品工件

1. 在钢板边缘切割出拼焊坡口：

1) 必要性：对于厚度等于或大于15mm的钢板，在拼焊之前，需要沿钢板边缘切割Y形焊缝，以确保接下来的拼焊焊缝完全熔合，从而获得理想的钢板拼接效果；
2) 可以通过安装在钢板拼接焊接机门架进料侧的火焰三割炬切割系统来实现。

2. 焊接拼板机的“单面焊双面成型”拼焊单元：

1) 重要性：这是钢板拼接机的核心工作单元，用于高效完成高质量的钢板拼焊操作；
2) 焊接模式：根据钢板厚度，可采用主流焊接方式——大电流埋弧焊（SAW），或作为补充的小电流二氧化碳气体保护焊；或等离子焊接，用于拼焊合金金属板。

3. 钢板拼焊机辅助功能单元：

包括配备的所有辅助功能单元，例如：焊接电源、用于驱动钢板压块的液压系统、钢板下方的铜垫升降装置、用于在拼焊焊接过程中散热的冷却水循环及其水箱、埋弧焊焊剂回收机等。

无锡智科钢板拼接机的工作原理

1. 无锡智科钢板拼接焊接机采用核心技术的专利证书：

2017年，全熔深拼焊技术（单面焊双面成型）获得专利，这是钢板拼焊领域的核心技术：

无锡智科获得的专利证书

焊接拼板机焊接工作台，喷漆完成

埋弧焊拼焊单元的正面

埋弧焊拼焊单元的焊枪机构

2. 钢板拼接机的铜垫：

上述第1张照片：铜垫在钢板拼焊工艺中起着关键作用，安装在拼焊工作台的底部。铜垫的三个关键功能是：
1) 需要拼焊的钢板放置在铜垫上；
2) 通过向上按压钢板，产生反向变形，帮助强力形成拼焊焊缝；
3) 此外，铜具有良好的导热性，可以快速散发埋弧焊拼焊过程中产生的热量，延长钢板拼焊机的使用寿命；

3. 焊接拼板机工作过程中的散热：

1) 如图所示，铜垫侧面加工有两组通孔。蓝色水管穿过这些通孔，位于铜垫内部，形成闭合循环回路，使冷却水循环。铜垫内的水压范围为0.2~ 0.4兆帕；
2) 铜垫块宽度为350mm。在钢板拼接机运行过程中，冷却水在水管内流动，迅速带走焊接热量。铜垫具有优异的抗变形性能，在大电流埋弧焊作业中保持结构稳定，从而保证拼焊焊接性能。

4. 用于钢板拼接机中钢板压紧的液压驱动压块：

1) 以上第二张照片：这张照片反映了“单面焊双面成型“单元安装铜垫后的下一步：
2) 位于铜垫正上方的黑色压块用于将钢板紧紧压住，以便进行拼焊焊接。黑色压块向下摆动的方式由液压油缸驱动，从而确保可靠地压住钢板；
3) 在这些压块上装配有扁平接地电缆，在钢板拼焊机内部形成拼焊电流回路。这种接地连接方式的优点是靠近焊点，从而保证稳定的拼焊电流。扁平形状具有较大的接触面积，适用于大电流拼焊回路的接地。

5. 装配好的无锡智科焊接拼板机的单面焊双面成型单元：

1) 上图第三张照片展示了钢板拼接焊接机的整体焊接工作台；
2) 在拼焊操作时，将两块钢板送至此处并定位，通过丝杠调整，油缸驱动来对齐钢板，然后用压块固定；
3) 焊枪由电机减速器驱动，并由焊接拼板机门架水平梁上的高精度重型精密直线导轨导向，沿拼焊焊缝左右移动，完成钢板的拼焊任务；
4) 焊枪在焊接过程中的位置是通过激光跟踪器导向，激光跟踪器在焊接过程中投射激光光斑，与焊枪一起沿焊缝移动。

6. 无锡智科钢板拼接机完成的焊接成品及拼焊焊缝：

1) 上图第四张照片是一块拼焊完成的钢板及其焊缝，焊接过程采用单面焊双面成型技术，在无锡智科钢板拼焊机中完成；
2) 通过控制焊接电流，可以调节拼焊焊缝的宽度；
3) 由于焊剂堆积，正面焊缝（拼合钢板的顶面）呈凸起状。拼焊完成后应将焊剂敲掉；
4) 背面焊缝（拼合钢板的底面）表面平坦，因为其下方有铜垫和底层焊剂压住。

无锡智科钢板拼焊机的结构及布局

作为一台集火焰三割炬、单面焊双面成型拼焊工艺于一体的多功能钢板拼接焊接机，并辅以水冷和液压系统，该机是一台精密复杂的设备：

1. 焊接拼板机的工作区：

1) 以上第一张照片：钢板拼接机主机架前侧钢板进料侧是输入辊道，后侧是输出辊道；
2) 输出辊道的长度是输入辊道的2倍，以承载拼焊完成后变长的拼接钢板；
3) 为提高生产效率， 两侧（输入和输出）辊道都可以用来将钢板上料到钢板拼焊机上：一块钢板放在一侧，并双向相对送至工作单元；
4) 考虑到钢板的长度较长，在输入和输出辊道的一侧安装有钢板对齐装置。该装置一侧是用来手动操作的丝杠，另一侧是液压油缸；

2. 焊接拼板机的机械主机：

1) 上面第二张 是主机的近距离照片。照片拍摄的是钢板出料侧的拼焊单元；
2) 主机架由两个互相独立的部分组成：
a) 较高的固定式门架，其顶部是平台。两侧分别安装有火焰三割炬装置和埋弧焊拼焊装置；
b) 较低的焊接工作台，包括Y形焊接槽，其底部中央电机驱动的可升降铜垫；
3) 您可以看到在车间地板上单独放置的冷却水箱，位于钢板拼接机主机架的正前方，完成拼焊过程的散热；

3. 钢板拼接机的氧燃气火焰三割炬：

1) 上面第三张照片： 这是钢板拼接焊接机的选配项，主要用于对厚度为 15 毫米至 40 毫米的钢板切割焊接坡口；
2) 用于在拼焊前沿钢板边缘切出Y形焊接坡口。因此，该单元的功能与铣边机类似，只是工作原理不同。焊接坡口的角度可根据需要调节；
3) 焊接拼板机主机进料侧安装有氧燃气调节面板；

4. 钢板拼接机的核心单元：单面焊双面成型拼焊机构：

以上第四张照片：这是钢板拼接焊接机的核心部件。包括：
1) 焊接电源通常放置在门架上方的平台上。焊接电源有多种品牌可供选择，例如：第三张照片中是美国林肯品牌，第四张照片中是中国奥泰品牌；
2) 埋弧焊焊剂料斗及输送管：对于大于MP30的机型，焊剂装置通常安装在移动焊枪上，以减少焊剂的输送和回收距离。埋弧焊焊剂回收机也放置在钢板拼焊机的平台上；
3) 拼焊焊枪单元，具有位置精密控制单元、送丝机及焊丝矫正机构。

用于不锈钢拼焊的等离子焊接拼板机

1. PTW 等离子钢板拼接焊接机的应用：

1) 作为碳钢板拼焊的补充，等离子拼焊用于有色金属板的拼焊，包括：不锈钢、碳钢、钛、锆和合金；
2) 金属板厚度范围为 3 至 12 毫米，宽度最大2500 毫米；
3) 因此，这种特殊的焊接拼板机可用于食品机械罐、乳制品机械罐、罐式容器、复合板和特种材料容器中；

2. 等离子焊接拼板机中采用的拼焊技术：

1) 双焊模式：等离子焊接（PAW）+氩弧焊（TIG）双焊枪混合焊接技术；
2) 特点：等离子焊接焊缝熔深大，氩弧焊焊缝焊面宽。这样一来，就能保证始终如一的高质量拼焊效果；
3) 焊丝： Φ1.0mm或Φ1.2mm实心焊丝；
4) 等离子拼焊中的保护气体：氩氢混合气：
a) Argon (95%) + H2 (5%) 作为焊接气体；
b) Argon (99.99%) 作为保护气。从节省成本的角度，可用氮气作为替代；

3. 等离子钢板拼接机的优点：

1) 焊缝熔深大，对于厚度小于12mm的拼焊操作，无需焊接坡口，大大节省了拼焊前的准备工作时间；
2) 焊接电弧能量集中，热影响区小，焊接变形小；
3) 焊接速度快：采用等离子拼焊，与氩弧焊相比，拼焊生产效率可提高 4 至 5 倍；
4) 拼焊操作的重复性好；
5) 焊接效果好，适用工件材质范围广。

钢板拼接机的操作

钢板拼焊机的成功运行需要以下 5 个步骤及先决条件：

1. 操作焊接拼板机所需的知识技能：

1) 上述第1张照片：包括：
a) 钢板拼接机操作面板，以及 HMI （人机操作界面）触摸屏；
b) 埋弧焊或气保焊焊机的操作面板；
c) 对齐长钢板： 这是钢板拼焊成功的前提条件；
2) 上述第2张照片：操作人员应具备的能力为：
a) 采用火焰三割炬，调节氧气和乙炔的气体压力；
b) 调节“单面焊双面成型“的焊接工艺参数：焊接电流、电压、速度；
3) 钢板拼接焊接机工作所需的其它调整工作；

2. 在拼焊操作前后，将钢板上下料输入输出输辊道；

2. 钢板拼接机中沿钢板边缘切割焊接坡口：

1) 在此强调，对于两块拼接的钢板，
a) 第1块钢板： 焊接坡口应该沿其前进方向后端切割；
b) 第2块钢板：焊接坡口应该沿其前进方向前端切割；
3. 上述第3张图：调整两块钢板的位置，使拼焊焊缝位于焊枪的正下方；

4. 在钢板拼焊机中执行单面焊双面成型操作：

1) 上述第4张图：上述步骤只是机器操作的一般指南。在日常工作中，还有许多运行技巧需要注意；
2) 质量控制：无锡智科采取一系列措施，确保钢板拼接焊接机可控、稳定、卓越的性能和安全运行，例如：
a) 拼焊焊枪位置精确控制；
b) 激光跟踪器发出的红色激光点跟踪移动焊枪的轨迹；
c) 焊丝送丝和张力调整，消除因焊丝缠绕而导致的设备停机；
d) 辊道动作与火焰三割炬、埋弧焊拼焊操作之间的互锁；

充分保证焊接拼板机性能稳定可控，高标准运行。

无锡智科焊接拼板机的技术概要

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2 Steel Plate Butt Welding Machine 11 IMG_4660

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MP 系列钢板拼接机

1. MP 系列钢板拼焊机的规格：

a) 整体结构：该机采用固定式机械主机，集成火焰三割炬和拼焊单元；
b) 机器不同型号之间的差异体现在以下三个方面：

1) 钢板拼接焊接机适用钢板拼焊的最大焊缝长度：

a) 范围：从最小 2,000mm (MP20) 到最大 5,000mm (MP50)。当大于5,000mm时，机器的这种结构就不再适用；
b) 定制：2000mm 到 5000mm范围内任何焊缝长度都可以定制，比如 MP23；
c) 常见型号 包括：MP20 / MP25 / MP30 / MP50；
d) 型号变化：通常，机器型号以500毫米为变化；

2) 焊接拼板机的焊接模式：

a) 埋弧焊：对于中厚板（8mm~ 40mm）碳钢板的拼焊，应采用埋弧焊（SAW）。占实际应用的80%以上；
b) CO₂ 气保焊：当拼焊薄碳钢板（3mm～ 8mm）时，采用小电流GMAW焊接；
c) 等离子焊接：适用于焊接厚度为 3mm- 12mm 的有色金属，特别是不锈钢、合金；

3) 钢板拼接机的选配项火焰三割炬：

a) 当钢板厚度范围在 15mm 到40mm范围内时，在单面焊双面成型前应事先在钢板边缘切割出焊接坡口。目的是 在后续的拼焊操作中实现完全熔深的焊缝；
b) 装配方式：火焰三割炬安装在机器机械主机架的钢板进料侧。

2. 无锡智科 MP20~ MP50 钢板拼焊机的技术参数：

拼焊钢板宽度	300mm 至 5,000mm
拼焊钢板厚度	埋弧焊 6 ~ 40mm, CO₂ 气保焊 2~ 6mm, 等离子焊 3mm~ 12mm; 低碳钢、不锈钢、合金钢
可直接拼焊的钢板厚度	2 ~ 15 mm
火焰切割速度	100 ~ 800mm/min. 变频调速
单面焊双面成型焊接速度	200 ~ 1000mm/min. 变频调速
焊枪、割枪空走速度	2000 mm/min. 常速
钢板送进速度	2500 mm/min. 常速
拼焊模式	单面焊双面成型埋弧焊、CO₂ 气保焊、等离子焊
单块钢板的长度	6,000 ~ 15,000 mm

钢板拼焊机的应用及相关设备

1. 适用工件：
1) MP系列焊接拼板机用于工业和工程中，当需要使用钢厂不生产的大尺寸钢板时。例如：钢结构、桥梁建设、起重机械、大直径储罐等；
2) 那些工作现场会产生大量小废钢板，如果直接丢弃就是浪费；
2. “逆向”设备：从工艺角度来看，钢板拼接机是数控直条切割机的逆向设备，用于将钢板切割成小块；

2. 焊接拼板机的相关设备：

1) 替代设备：如前所述，对于厚度超过15mm的钢板，在钢板拼接机上进行钢板拼焊时，钢板边缘事先需要切割出焊接坡口。如果客户选择不在机器上配备火焰三割炬装置，则建议使用XBJ系列铣边机；
2) 功能相似的设备：氧乙炔火焰三割炬装置与传统的火焰三割炬切割机具有相同的工作原理和运行方式。

钢板拼接机的常见问题

Q 焊接拼板机能为客户带来哪些好处，其应用前景如何？
A
1. 1）作为一种小众专用且功能齐全的钣金加工设备，钢板拼接机可以帮助客户获取生产所需的各种尺寸的原材料钢板，工艺高效且操作简便；
2. 2）因尺寸过小而失去利用价值的钢板废料，也可以通过与其他小钢板拼焊接的方式重新获得价值。这大大提高了客户的经济收益；
3. 3）因此，尽管销量没有其它焊接设备那么大，钢板拼焊机在市场上仍然是必不可少的，具有稳定的需求。
Q 钢板拼接机的适用工件规格？
A
1. 1）拼焊缝：最大长度 5,000 毫米，常规型号最小长度为 300 毫米，特殊设计型号最小长度为 145 毫米；
2. 2）板材长度：取决于客户要求。例如：拼焊前长度为15米，焊后长度为30米；
3. 3）板材厚度：3mm至40mm。当厚度达到15mm及以上时，需要在焊前切割坡口；
4. 4）板材材质：碳钢、不锈钢、合金钢
Q 无锡智科钢板拼焊机配备了哪些功能单元？
A 一套无锡智科MP系列钢板拼接焊接机包括以下5个主要功能单元：
1. 1）主机：固定式双侧门架、平台、焊接独立工作台；
2. 2）单面焊双面成型拼焊单元：焊枪、焊接电源及操作面板、焊接辅助元件；
3. 3）焊接坡口切割装置：氧燃气火焰三割炬装置，包括切割气管路及调节面板；
4. 4）输入输出辊道；
5. 5）控制和辅助系统：电气、液压系统、冷却水循环系统、气动系统。
Q 焊接拼板机需要用到哪些焊接易损件？
A
1. 1、焊丝：
1. 1）Φ2.5mm- Φ4.0mm 用于埋弧焊；
2. 2）Φ1.2mm- Φ1.6mm 用于气保焊；
1. 2、埋弧焊时的焊剂：
埋弧焊需要双层焊剂：
1. 1）主要部分：铺设在钢板的上面。可以是常见类型的焊剂：SJ101, 501, 301,;
2. 2）重要辅助部分：铺设在钢板的下面。虽然消耗量少，仅仅是顶层焊剂的约10%，但是对于保证钢板拼接焊接机的拼焊效果至关重要。如果选择不当，铜垫会很快损坏。 对于底层焊剂的推荐型号为：
1. a）ESAB OK FLUX 10.69;
2. b）中国武汉天高TGF-B;
1. 3、冷却循环水：
这是焊接拼板机所有焊接耗材中成本最低的，使用自来水即可。根据机器的运行效率，需定期更换。例如：采用单班制时，每半年更换一次即可。
Q 当客户要求在焊接拼板机上同时拼焊 3 块或更多块钢板时，可以做到吗？
A
1. 1）默认或推荐的操作是拼焊两块钢板；
2. 2）有时，客户希望将几块较窄的板材并排放置，然后进行拼焊。这主要是为了提高效率。无锡智科钢板拼焊机可以实现这一目标，但前提是，在正式拼焊之前，需要先将小板材点焊成一个整块钢板，然后再进行正式的拼焊。这种操作方式可避免因拼焊缝不均匀而造成的缺陷。
Q 为确保钢板拼接机的拼焊效果满意，应注意哪些方面？
A
1. 1）不要将钢板完全贴在一起：需要留出 2 至 3 毫米的间隙，以便焊丝和焊剂填充，从而形成拼焊焊缝；
2. 2）如果客户认为拼焊焊缝太宽或太窄，只需调整焊接工艺参数：焊接电流和电压；
3. 3）焊接拼板机的拼焊速度可通过变频器进行调节，但速度不宜过高：焊接速度过快会导致熔合不充分，从而影响焊缝强度。

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