带有手动CO.2焊接，这一系列的H梁组装机仍然标记为“自动”，因为机器是一种复杂的设备，整合任务：
1）工件饲料，发出和翻转;
2）工件直立从下降落下;
3）工件定位，对准，夹具和组装;
4）工件有限公司2焊接
进入一台机器。所有这些都是用机器的控制系统操纵的。
特别是法兰和网络自我对准过程。要提供清晰的插图，请查看以下2张图片：
1）从图片1中，我们可以观察到网对准和夹紧辊（红色方形框架内）：
- 2套滚筒，前侧和背侧;
- 对于每组，有2对滚筒，左右每个滚筒;
- 对于每对，每个同心滚子，顶部和底部，用相同的轴组装;
- 总共，8件一件对准和夹紧辊
图2所示也可以从图1中看出，每对滚轮沿向左和向右方向引导引导盖。在这4个引导盖中的每一个内都是用于传输的引导衬套;
3）现在检查图片2.图片左下方的油缸（在红色方框内）用于驱动8
通过铅螺丝进行对准和夹紧辊：
- 电池缸同时驾驶4个引导盖内的4个铅印，使铅印件
同步进入变速器;
- 通过传输铅印件，4个引导盖在同一步骤中向工件网进行行进（2
腰带的左侧和另一个2从右侧）;
- 因此又转，8个对准和夹紧辊以同样的速度向网朝向网页（左侧4
网络和另一个4来自右侧）
4）在8个滚筒上触摸网同时，它们牢牢地夹住，满足任务
网上与法兰的自我对齐。
上述过程发生了一块H光束的2次，用于首先组装成⊥形，然后是工程。
以下是该Z20自对准自动I梁组装机的规格，带有粘性焊接：
模型 | Z20与手动焊接焊接自对齐 |
最大限度。 H光束网宽（mm） | 2000 |
H光束网厚度（mm） | 632 |
H光束法兰宽度（mm） | 20000800. |
H光束法兰厚度（mm） | 640 |
H光束长度（mm） | 4000˚12000 |
最大限度。 H光束重量 | 20吨。 |
网和法兰对齐风格 | 自对准 |
粘性焊接风格 | 手动CO.2通过运营商焊接焊接 |
带有手动CO.2焊接，这一系列的H梁组装机仍然标记为“自动”，因为机器是一种复杂的设备，整合任务：
1）工件饲料，发出和翻转;
2）工件直立从下降落下;
3）工件定位，对准，夹具和组装;
4）工件有限公司2焊接
进入一台机器。所有这些都是用机器的控制系统操纵的。
特别是法兰和网络自我对准过程。要提供清晰的插图，请查看以下2张图片：
1）从图片1中，我们可以观察到网对准和夹紧辊（红色方形框架内）：
- 2套滚筒，前侧和背侧;
- 对于每组，有2对滚筒，左右每个滚筒;
- 对于每对，每个同心滚子，顶部和底部，用相同的轴组装;
- 总共，8件一件对准和夹紧辊
图2所示也可以从图1中看出，每对滚轮沿向左和向右方向引导引导盖。在这4个引导盖中的每一个内都是用于传输的引导衬套;
3）现在检查图片2.图片左下方的油缸（在红色方框内）用于驱动8
通过铅螺丝进行对准和夹紧辊：
- 电池缸同时驾驶4个引导盖内的4个铅印，使铅印件
同步进入变速器;
- 通过传输铅印件，4个引导盖在同一步骤中向工件网进行行进（2
腰带的左侧和另一个2从右侧）;
- 因此又转，8个对准和夹紧辊以同样的速度向网朝向网页（左侧4
网络和另一个4来自右侧）
4）在8个滚筒上触摸网同时，它们牢牢地夹住，满足任务
网上与法兰的自我对齐。
上述过程发生了一块H光束的2次，用于首先组装成⊥形，然后是工程。
以下是该Z20自对准自动I梁组装机的规格，带有粘性焊接：
模型 | Z20与手动焊接焊接自对齐 |
最大限度。 H光束网宽（mm） | 2000 |
H光束网厚度（mm） | 632 |
H光束法兰宽度（mm） | 20000800. |
H光束法兰厚度（mm） | 640 |
H光束长度（mm） | 4000˚12000 |
最大限度。 H光束重量 | 20吨。 |
网和法兰对齐风格 | 自对准 |
粘性焊接风格 | 手动CO.2通过运营商焊接焊接 |
