带有手动CO.2焊接,这一系列的H梁组装机仍然标记为“自动”,因为机器是一种复杂的设备,整合任务:
1)工件饲料,发出和翻转;
2)工件直立从下降落下;
3)工件定位,对准,夹具和组装;
4)工件有限公司2焊接
进入一台机器。所有这些都是用机器的控制系统操纵的。
特别是法兰和网络自我对准过程。要提供清晰的插图,请查看以下2张图片:
1)从图片1中,我们可以观察到网对准和夹紧辊(红色方形框架内):
- 2套滚筒,前侧和背侧;
- 对于每组,有2对滚筒,左右每个滚筒;
- 对于每对,每个同心滚子,顶部和底部,用相同的轴组装;
- 总共,8件一件对准和夹紧辊
图2所示也可以从图1中看出,每对滚轮沿向左和向右方向引导引导盖。在这4个引导盖中的每一个内都是用于传输的引导衬套;
3)现在检查图片2.图片左下方的油缸(在红色方框内)用于驱动8
通过铅螺丝进行对准和夹紧辊:
- 电池缸同时驾驶4个引导盖内的4个铅印,使铅印件
同步进入变速器;
- 通过传输铅印件,4个引导盖在同一步骤中向工件网进行行进(2
腰带的左侧和另一个2从右侧);
- 因此又转,8个对准和夹紧辊以同样的速度向网朝向网页(左侧4
网络和另一个4来自右侧)
4)在8个滚筒上触摸网同时,它们牢牢地夹住,满足任务
网上与法兰的自我对齐。
上述过程发生了一块H光束的2次,用于首先组装成⊥形,然后是工程。
以下是该Z20自对准自动I梁组装机的规格,带有粘性焊接:
模型 | Z20与手动焊接焊接自对齐 |
最大限度。 H光束网宽(mm) | 2000 |
H光束网厚度(mm) | 632 |
H光束法兰宽度(mm) | 20000800. |
H光束法兰厚度(mm) | 640 |
H光束长度(mm) | 4000˚12000 |
最大限度。 H光束重量 | 20吨。 |
网和法兰对齐风格 | 自对准 |
粘性焊接风格 | 手动CO.2通过运营商焊接焊接 |
带有手动CO.2焊接,这一系列的H梁组装机仍然标记为“自动”,因为机器是一种复杂的设备,整合任务:
1)工件饲料,发出和翻转;
2)工件直立从下降落下;
3)工件定位,对准,夹具和组装;
4)工件有限公司2焊接
进入一台机器。所有这些都是用机器的控制系统操纵的。
特别是法兰和网络自我对准过程。要提供清晰的插图,请查看以下2张图片:
1)从图片1中,我们可以观察到网对准和夹紧辊(红色方形框架内):
- 2套滚筒,前侧和背侧;
- 对于每组,有2对滚筒,左右每个滚筒;
- 对于每对,每个同心滚子,顶部和底部,用相同的轴组装;
- 总共,8件一件对准和夹紧辊
图2所示也可以从图1中看出,每对滚轮沿向左和向右方向引导引导盖。在这4个引导盖中的每一个内都是用于传输的引导衬套;
3)现在检查图片2.图片左下方的油缸(在红色方框内)用于驱动8
通过铅螺丝进行对准和夹紧辊:
- 电池缸同时驾驶4个引导盖内的4个铅印,使铅印件
同步进入变速器;
- 通过传输铅印件,4个引导盖在同一步骤中向工件网进行行进(2
腰带的左侧和另一个2从右侧);
- 因此又转,8个对准和夹紧辊以同样的速度向网朝向网页(左侧4
网络和另一个4来自右侧)
4)在8个滚筒上触摸网同时,它们牢牢地夹住,满足任务
网上与法兰的自我对齐。
上述过程发生了一块H光束的2次,用于首先组装成⊥形,然后是工程。
以下是该Z20自对准自动I梁组装机的规格,带有粘性焊接:
模型 | Z20与手动焊接焊接自对齐 |
最大限度。 H光束网宽(mm) | 2000 |
H光束网厚度(mm) | 632 |
H光束法兰宽度(mm) | 20000800. |
H光束法兰厚度(mm) | 640 |
H光束长度(mm) | 4000˚12000 |
最大限度。 H光束重量 | 20吨。 |
网和法兰对齐风格 | 自对准 |
粘性焊接风格 | 手动CO.2通过运营商焊接焊接 |