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型号 “CNC-CP5-1400/L” 是指：
1) 5轴 数控，包括下述功能：
a) 圆管定长切割；
b) 圆管上割孔；
c) 直边、斜边坡口；
2) 适用最大管径为 Φ1,400mm；
3)“L” 取决于圆管最大长度，常见规格为12米：
a) 无锡智科5轴数控相贯线切割机切割出的椭圆孔，带斜边坡口： (图1)
b) 切割完成的圆管，边缘为曲线，用于相贯线连接：(图2)
4) 切割工艺：热切割：
a) 或者氧燃气用于切割厚度最大至 100mm的厚管，
b) 或者等离子切割，适用壁厚范围为3mm至 30mm；
1) 作为CNC-CP系列数控相贯线切割机中销量第一的机型，CNC-CP5-1400/L可被视为“经典产品”，因为它在各种制造业中得到广泛应用，因为适用的圆管管径、切割功能最广泛：
a) 5轴数控相贯线切割机的典型工件：切割带有直边、斜边、弯边的管段，以及带有相贯线的中小型圆管组件： (图3)
b) 一堆5轴切割出的曲线相贯线圆管：(图4)
c) 用相贯线切割出圆管制成的管组件：(图5)
适用行业：总之，5轴相贯线切割机广泛应用于钢结构、体育场馆、会展中心等行业。
圆管（相贯线）切割作业的突破：随着CNC-CP系列火焰等离子数控相贯线切割机的推向市场，圆管切割和坡口加工的质量和生产效率发生了革命性的变化。在出现这种功能强大的数控设备之前，传统的圆管手工切割作业非常耗时，而且难以进行质量控制：
1. 传统上，圆管切割加工需要耗费大量时间进行划线和样品放样；
2. 这些手工操作流程速度慢、稳定性差，难以控制精度，且完全依赖于操作人员的技能；
3. 现在，随着功能强大的数控相贯线切割机的推出，上述所有问题均可迎刃而解；
4. 凭借先进的五轴控制技术，圆管长度切割和斜边坡口等工序可实现最大程度的标准化，无需再进行划线和样品制作等手工步骤，从而显著提升圆管切割加工的生产效率和质量控制水平：
无锡智科CNC-CP5-1400/12 5轴相贯线切割机在火焰切割一个Φ500mm的中型圆管：(图6)
5轴数控图示：(图7)
如上图所示，在3轴数控的基础上，
1) X轴- 沿管长度方向；
2) Y轴- 圆管 0° ~ 360° 回转；
3) Z轴- 割枪根据管径大小上下运动；
引入第4th 轴A、第5轴B:
4) A轴- 割枪沿圆管长度方向前后摆动；
5) B轴- 割枪沿圆管径向左右摆动;
通过这5轴数控，可实现斜边坡口的孔切割：
无锡智科5轴数控相贯线切割机中的割枪沿轴向（长度方向） 摆动：(图8)
1) 数控：该相贯线切割机的数控系统有5个控制轴，用于在圆管边缘和管体上割孔、直边切割、斜边坡口；
2) 圆管直径、厚度：Φ300mm 至 Φ1400mm。可覆盖实际应用中最常见的规格；对圆管壁厚没有特殊要求；
3) 圆管长度：最大为12,000 mm。可客户指定；
a) 大部分工件为碳钢。其他常用材料，如不锈钢、铝、铜等，也可使用相贯线切割机进行切割；
b) 相应地，该数控相贯线切割机配备了氧气和燃气（乙炔或丙烷）火焰切割装置以及等离子电源；
c) 切割出圆孔上斜边坡口：(图9)
d) 从上图可以看出，与三轴控制相比，通过增加 A 轴和 B 轴分别用于割炬的前后和左右摆动，客户可以实现更多有用的功能：圆管切割和倒角完成后，工件圆管会被送到下一个工位进行加工；
复杂的圆管切割任务，可通过数控系统来实现控制：
输入圆管切割过程控制参数的界面：(图10)
工控机内置的专业丰富的工件库简单易用；可同时切割出后续焊接用的方槽，无需后续加工，准确高效；
操作人员可高效控制以下过程参数：
a) 管长；
b) 管内、外径；
c) 管壁厚；
d) 斜边坡口的倾角...
无锡智科CNC-CP5-600/12 5轴相贯线切割机：(图11)
如上图所示，
1) 该机的核心部件是固定式龙门架，其顶部设有水平横梁，用于引导切割炬沿圆管长度方向移动，并由重型滚珠轴承直线导轨进行导向；
2) 执行单元是电动移动割枪单元，沿水平横梁直线导轨移动；
3) 圆管放置和回转单元：摩擦辊，适用于不同直径的圆管；
4) 数控系统包括工控机、落地式电控箱，以及便捷的远程操作脚踏开关，电控箱顶部还装有带多个按键开关和人机界面触摸屏；
5) 氧燃气切割气体控制面板，位于门架水平横梁的左端；
5轴割炬有2个专用的关节臂，使其能够进行双向摆动，完成A轴和B轴的运动任务；
1) 该机配备一组割枪单元，可在同一电动托板上进行火焰和等离子切割；
2) 氧燃气切割用于切割中薄至厚碳钢；
3) 等离子割枪单元用于切割中薄有色金属；
4) 割枪和气管沿机架全长移动。氧气管和切割气管位于固定龙门架的顶部；
1) 与三轴相贯线切割机中可用三爪卡盘靠地夹紧和旋转小型圆管不同，随着圆管直径、厚度、重量的增加，应将其放置在由机械支架和两组摩擦辊组成的支撑底座上：
2) 无锡智科5轴数控相贯线切割机中的摩擦辊支撑底座：(图13)
3) 这里“摩擦” 是指，它是通过摩擦力带动圆管的回转，摩擦力产生于这些摩擦轮于圆管工件之间；
4) 在圆管切割作业中，通过摩擦辊的回转，圆管被引导进行回转，实现Y轴运动：圆管0°- 360°无限回转；
5. 电控系统
1. 在数控相贯线切割机的早期阶段，五轴是适用于直径为Φ1400mm圆管的高端机型；
2. 当时，采用五轴控制进行斜边坡口加工的动力在于，该机器是为在焊接滚轮架上进行后续的焊接或装配工序做准备。因此，坡口加工能力是任一相贯线切割机的关键性能指标；
3. 对于壁厚较厚且无切缝槽的圆管（三轴机型无法实现），在斜交的情况下难以进行精确装配；
4. 原因在于，在数控相贯线切割机中，编程是基于圆管的外径进行的。因此，壁厚乘以圆管斜交角度的余弦值，结果会大于或小于精确值，从而导致后续装配困难；
5. 对于这种5轴相贯线切割机而言，主要难点在于切割单元的精度和稳定性，这需要先进的技术；
6. 近年来，数控相贯线切割机技术蓬勃发展，五轴数控版本已成为主流，其优势在于性价比高，能够提供稳定、高质量的加工性能：
无锡智科5轴相贯线切割机的调试现场：(图14)
型号 技术参数 | 5 轴 CNC-CP 1400/L |
适用管径 | Φ80-Φ660- Φ1400 mm |
适用最大管长 | 6,000 ~ 12,000 mm |
适用圆管壁厚 | 6~ 100 mm 火焰切割； 3 ~ 25mm 等离子切割 |
切割速度 | 100- 1000mm/min. 火焰切割 100- 1000mm/min. 等离子切割 |
数控轴 | X、Y、Z、A、B |
