MP25 友好操作双功能钢板拼接机

1、MP25板对接接头钢板拼接机为客户带来的价值：

附图第一张照片中的无锡智科MP25钢板拼接焊接机是从钢板对接焊接侧拍摄的，所以看到从钢板拼焊机对接完成的钢板。

1）钢板对接焊接机中采用的焊接技术：

a) MP系列钢板拼接焊接机采用无锡智科专利的全熔深焊接技术，意思是“单侧焊接，焊缝双面形成”；

b) 这台钢板拼焊机利用大焊接电流和焊接接缝强制成型的专业技术，通过简易操作，高效率形成质量良好的对接焊缝；

2） 钢板拼接焊接机 消除的工作步骤，同时提高了效率：

a）MP系列钢板拼板焊接机利用“单面焊双面成型”的先进技术。通过钢板拼焊机，可以使钢板平板对接焊接的生产率增加一倍，并且使整个操作过程简单易行：没有这款钢板拼接焊接机，两块金属板的对接接头焊接需要完成：

一、2次焊接，分别在对接金属板的两侧；

二、2次焊接中间将半成品对接钢板翻转180°；

三、在对接钢板的另一侧进行碳弧气刨；

b） 现在，在无锡智科MP系列板对接钢板对接焊接机的工作现场，通过两块对接钢板一次性通过钢板拼接机，不再需要上述三条繁琐工作。从这个意义上讲，钢板拼焊机使钢板对接焊接的总周期时间减少了30％〜40％；

3）钢板拼接焊接机消除了辛苦和危险的人工工作：

a) 如前所述，在钢板拼板焊接机的工作过程中，无需将对接钢板翻转180°。这一操作需要几名操作工进行合作，在此过程中要时刻小心，否则容易出现人工受伤和钢板损伤；

b) 现在，有了MP系列 钢板拼板焊接机，最危险的操作步骤被去掉，整个钢板对接焊接工作变得完全自动且安全。

2、MP系列板对接钢板拼焊机中的工艺技术：

1）将第一块钢板送入钢板对接焊接机，并且切割焊接坡口：

a） 将第一块对接钢板送入钢板拼接焊接机的输入辊道。然后，钢板通过输入辊道被向前输送至钢板拼接机前侧龙门架，直到其后边缘（第一块钢板进行钢板对接焊接的一侧）到达钢板拼焊机的火焰三割炬切割机构的位置；

b） 到这个时候，操作人员应按下停止按钮，以停止向前输送钢板拼接机的第一块钢板，并进行火焰三割炬切割，以切割焊接坡口。可以将火焰三割炬割枪上下调节（运动驱动器），向后和向后（手动控制），使火焰三割炬切割的割炬尖端正对在板的边缘上方；

c）请在这个MP系列钢板拼接焊接机中查看有关这台钢板拼接机火焰三割炬切割步骤的视频。可以看到，与CNC-CG系列火焰三割炬切割机的工作方式一样。在第一块钢板上的后边缘完成焊接坡口切割后，继续向前输送，直到到达钢板拼焊机龙门另一侧的钢板对接焊接位置点为止；

2）将第二块钢板送入钢板拼板焊接机，并且切割焊接坡口：

a）将第二块对接钢板送入钢板拼接焊接机的输入辊道。然后，钢板通过输入辊道被向前输送至钢板拼焊机前侧龙门架，直到其前边缘（第二块钢板进行钢板对接焊接的一侧）到达钢板拼焊机的火焰三割炬切割机构的位置；

b） 在第二对接钢板上进行同第一块钢板相同的三割炬切割步骤。完成后，第二块钢板也被输送至钢板拼板焊接机的焊接位置。到这个时候，钢板拼接机的两块对接钢板都被固定在铜垫单元（对接焊接单元）上；

3）钢板拼板焊接机的单面焊双面成型焊接：

a） 对接焊接：附图第3~6张照片从不同角度、不同时间段反应了钢板拼板焊接机的单面焊双面成型焊接。其中第4张照片展示了两块对接钢板的固定方式和位置，以及焊枪机构的布置和操作;

b）焊接操作：如附图第5张照片所示，在钢板拼接机的焊接过程中，整个焊接过程可以通过埋弧焊电源的控制面板进行参数调整。例如焊接电流、焊接电压、焊接速度等关键参数；

c）焊接位置：在MP系列钢板拼板焊接机中，焊接位置是钢板平行对接焊接，不同于H型钢龙门焊中的45°船形焊，也不同于H型钢拼焊矫一体机中的平角焊。整个埋弧焊全熔深焊接在钢板对接焊接机自动进行。

3、MP25 钢板对接焊接机（钢板拼接焊接机）的技术参数：

以下是标准MP25钢板拼板焊接机的技术参数：