箱梁生产的第二个关键步骤是其装配和焊接焊缝。 UBZ12盒梁组件和焊接机为此目的。
1)该盒子梁组装机的外观见附图。它适用于装配和粘性焊接
将挡板和挡板插入U光束,然后框梁;
2)在工作期间,原材料(板和内部挡板)放在配备的工作台上
输送机组;
3)该盒子梁组装机的移动龙门沿轨道行进;
4)与龙门行驶同时,安装了向下行程滚筒和侧向行程滚筒
在龙门架上的腹板和工件的凸缘紧紧地成形,并在制造上实施粘性焊接
同时组装部分;
5)通过机架行驶,压制工件的整个长度和焊接。完成的擦拭
(工艺中的工作)组装的箱梁梁被远离该盒子梁组件设备发送,并送到
背部焊接或电子焊接的下一步;
6)在该盒子梁组装和焊接过程中的装配流程和粘性焊接的图示
焊接机见附图:第一,粘土焊接内部挡板;二,组装2件网;第三,
手动焊接内部挡板;第四岁,最后,最后一块凸缘组装和焊接焊接。
1)UBZ12 U光束和箱梁组件和焊接机主要由行驶龙门组成,
工作台及其输送机,液压系统,电控系统;
2)其中,行驶龙门是机器的主要和核心单元。所有按压单元(油缸)
此处安装了执行Tack Weld。使用两组电机驱动龙门的行驶
蜗轮减速器;
3)这个U光束盒梁组件机的轨道是38kg / m重型。同时,强度高
连接在两个平行轨道之间的拉杆,避免了轨道下方的外部展开的现象
左右油瓶的效果,从而又保证了这种U光束的组装质量
箱梁组装机;
4)输送机用有循环齿轮减速器驱动并用链条和链轮传递。这是为了任务
辅助装配和粘性焊接过程,以及将工件送到下一站
完成当前机器操作;
5)用该箱梁组件和焊接生产的成品(组装和焊接盒)生产
设备请查看附图。
以下是该U光束盒梁组件和焊接机的参数,以及规格的规格
它产生的工件:
工件尺寸 | 300x300〜1200x1200mm |
工件长度 | 4000〜15000mm. |
最大限度。装载能力 | 20吨 |
龙门旅行速度 | 4米/分钟。 |
液压 | 14 MPA. |
最大限度。侧向行程圆筒的压力 | 15吨 |
最大限度。向下行程圆筒的压力 | 30吨 |
最大限度。侧筒滚筒 | 800毫米 |
最大限度。向下滚筒 | 900毫米 |
油泵电机 | 11 kW. |
箱梁生产的第二个关键步骤是其装配和焊接焊缝。 UBZ12盒梁组件和焊接机为此目的。
1)该盒子梁组装机的外观见附图。它适用于装配和粘性焊接
将挡板和挡板插入U光束,然后框梁;
2)在工作期间,原材料(板和内部挡板)放在配备的工作台上
输送机组;
3)该盒子梁组装机的移动龙门沿轨道行进;
4)与龙门行驶同时,安装了向下行程滚筒和侧向行程滚筒
在龙门架上的腹板和工件的凸缘紧紧地成形,并在制造上实施粘性焊接
同时组装部分;
5)通过机架行驶,压制工件的整个长度和焊接。完成的擦拭
(工艺中的工作)组装的箱梁梁被远离该盒子梁组件设备发送,并送到
背部焊接或电子焊接的下一步;
6)在该盒子梁组装和焊接过程中的装配流程和粘性焊接的图示
焊接机见附图:第一,粘土焊接内部挡板;二,组装2件网;第三,
手动焊接内部挡板;第四岁,最后,最后一块凸缘组装和焊接焊接。
1)UBZ12 U光束和箱梁组件和焊接机主要由行驶龙门组成,
工作台及其输送机,液压系统,电控系统;
2)其中,行驶龙门是机器的主要和核心单元。所有按压单元(油缸)
此处安装了执行Tack Weld。使用两组电机驱动龙门的行驶
蜗轮减速器;
3)这个U光束盒梁组件机的轨道是38kg / m重型。同时,强度高
连接在两个平行轨道之间的拉杆,避免了轨道下方的外部展开的现象
左右油瓶的效果,从而又保证了这种U光束的组装质量
箱梁组装机;
4)输送机用有循环齿轮减速器驱动并用链条和链轮传递。这是为了任务
辅助装配和粘性焊接过程,以及将工件送到下一站
完成当前机器操作;
5)用该箱梁组件和焊接生产的成品(组装和焊接盒)生产
设备请查看附图。
以下是该U光束盒梁组件和焊接机的参数,以及规格的规格
它产生的工件:
工件尺寸 | 300x300〜1200x1200mm |
工件长度 | 4000〜15000mm. |
最大限度。装载能力 | 20吨 |
龙门旅行速度 | 4米/分钟。 |
液压 | 14 MPA. |
最大限度。侧向行程圆筒的压力 | 15吨 |
最大限度。向下行程圆筒的压力 | 30吨 |
最大限度。侧筒滚筒 | 800毫米 |
最大限度。向下滚筒 | 900毫米 |
油泵电机 | 11 kW. |