附图第一张照片中的这台 CNC-DX3040 数控结构件端面铣的工件是一个大直径（Φ2000mm）管件。该管件的端面刚刚铣削完成，操作人员正在进行现场清洁工作。本节简要介绍该数控端面铣。
1) 适用工件：对于那些使用各种直径的管道、管子、罐体的行业，从小到Φ500mm，大到Φ3000mm ~ Φ4000mm，例如压力容器、化工厂、LNG（液化天然气）......这些圆形工件通常需要在进行下一步加工之前对其边缘进行抛光，特别适用于使用该数控结构件端面铣；
2）现在的钢结构行业，除了传统的H型钢、工字钢、箱型梁等原材料外，还使用各种管结构，如附图第一张照片所示。照片左下角有一套小型龙门焊机；
3）数控结构件端面铣特别适合加工截面为直边、直角（正方形/长方形），以及”特殊”截面形状的工件。其中最常见的是圆形（罐体、管子）。
我们在CNC-DX3530和CNC-DX3535的产品部分介绍了数控控制相对于常规H型钢端面铣带来的新的有意义和价值的功能。以下是三个补充：
a) 这主要是为了DX系列结构件端面铣可以在世界各地市场的顺利应用；
b) 数控系统中的默认设置为公制。当端面铣在英语国家使用时，通过数控系统操作界面的软功能键可以在几秒钟内进行转换；
a) 此功能对于数控端面铣特别有用，它可以加工圆形工件，如附图第一张和第二张照片中的工件；
b) 指端面铣削时数控系统实时计算X/Y轴速比的能力，使圆轨迹上的合成线速度始终恒定，从而获得最佳的端面加工质量。 数控系统中的相关轨迹请参见附图第四张草图；
a) 现在，让我们把注意力从数控控制和端面铣的机械床身本身，转向液压工件夹紧支架这一重要且不可缺少的单元。这并不是数控端面铣所独有的。
b) 所有垂直行程2,000mm及以下的结构件端面铣（DX20xx/DX15xx/DX12xx…）均应配备该机构，以便在端面加工时牢牢压住工件；
c) 其原因是这些型号的工件端面通常没有足够的自重，无法承受铣削动力头产生的冲击力并保持静止。因此，结构件端面铣应配置液压驱动工件夹紧支架；
d) 参见附图的第四、第五和第六张照片。工件夹紧支架的设计因端面铣中工件的特定类型和尺寸而异。为了保证足够的固定力，这些工件支架采用液压缸驱动；
e) 从照片中可以看出，在实际应用中，DX系列结构件端面铣本身只占用3m长（由端面铣水平端面行程确定）×2m宽（宽度）的占地面积：端面铣底座尺寸）；而其工件支架由于工件长度较长，通常占用较大的面积，采用多个单独支架的形式。
No. | 参数 | DX3040数控结构件端面铣 | |
1 | 工件截面最大尺寸 H × W= | 3 ×4 m, 或 Φ3,000mm 的管子 | |
2 | 适用工件截面形状 | 圆形、曲线、H、长方形、三角形 ... 各种类型 | |
3 | X 轴 (水平方向) 铣削速度 | 100~ 800 mm/min | 数控系统控制 |
4 | 铣削动力头沿水平、高度方向空走速度 | 1400 mm/min | 常速 |
5 | Y 轴 (高度方向) 铣削速度 | 100~ 800 mm/min | 数控系统控制 |
6 | 数控系统 | 上海 FANGLING F2300B or 2400 | |
7 | X、Y轴方向导向 | 重型滚珠直线导轨，安装在端面铣床身上 | |
8 | X 轴伺服电机 | 2.0 kW | 松下 A6 系列 |
9 | Y轴伺服电机 | 2.5 kW | 松下 A6 系列 |
10 | 铣削动力头功率 | 7.5 kW | 中国大陆制造 |
11 | 铣削动力头主轴转速 | 75~420 rpm | 6 级手动调速 |
12 | 铣削动力头主轴直径 | Ø125~250 mm | 端面铣发货配置Ø 200mm |
13 | 标准或定特制液压驱动工件夹紧支架 | 1 套 | 1 套液压泵站; 支架的设计取决于工件 |
14 | 端面铣电源等级 | 中国大陆 3P AC380V，50Hz，15kW | |
附图第一张照片中的这台 CNC-DX3040 数控结构件端面铣的工件是一个大直径（Φ2000mm）管件。该管件的端面刚刚铣削完成，操作人员正在进行现场清洁工作。本节简要介绍该数控端面铣。
1) 适用工件：对于那些使用各种直径的管道、管子、罐体的行业，从小到Φ500mm，大到Φ3000mm ~ Φ4000mm，例如压力容器、化工厂、LNG（液化天然气）......这些圆形工件通常需要在进行下一步加工之前对其边缘进行抛光，特别适用于使用该数控结构件端面铣；
2）现在的钢结构行业，除了传统的H型钢、工字钢、箱型梁等原材料外，还使用各种管结构，如附图第一张照片所示。照片左下角有一套小型龙门焊机；
3）数控结构件端面铣特别适合加工截面为直边、直角（正方形/长方形），以及”特殊”截面形状的工件。其中最常见的是圆形（罐体、管子）。
我们在CNC-DX3530和CNC-DX3535的产品部分介绍了数控控制相对于常规H型钢端面铣带来的新的有意义和价值的功能。以下是三个补充：
a) 这主要是为了DX系列结构件端面铣可以在世界各地市场的顺利应用；
b) 数控系统中的默认设置为公制。当端面铣在英语国家使用时，通过数控系统操作界面的软功能键可以在几秒钟内进行转换；
a) 此功能对于数控端面铣特别有用，它可以加工圆形工件，如附图第一张和第二张照片中的工件；
b) 指端面铣削时数控系统实时计算X/Y轴速比的能力，使圆轨迹上的合成线速度始终恒定，从而获得最佳的端面加工质量。 数控系统中的相关轨迹请参见附图第四张草图；
a) 现在，让我们把注意力从数控控制和端面铣的机械床身本身，转向液压工件夹紧支架这一重要且不可缺少的单元。这并不是数控端面铣所独有的。
b) 所有垂直行程2,000mm及以下的结构件端面铣（DX20xx/DX15xx/DX12xx…）均应配备该机构，以便在端面加工时牢牢压住工件；
c) 其原因是这些型号的工件端面通常没有足够的自重，无法承受铣削动力头产生的冲击力并保持静止。因此，结构件端面铣应配置液压驱动工件夹紧支架；
d) 参见附图的第四、第五和第六张照片。工件夹紧支架的设计因端面铣中工件的特定类型和尺寸而异。为了保证足够的固定力，这些工件支架采用液压缸驱动；
e) 从照片中可以看出，在实际应用中，DX系列结构件端面铣本身只占用3m长（由端面铣水平端面行程确定）×2m宽（宽度）的占地面积：端面铣底座尺寸）；而其工件支架由于工件长度较长，通常占用较大的面积，采用多个单独支架的形式。
No. | 参数 | DX3040数控结构件端面铣 | |
1 | 工件截面最大尺寸 H × W= | 3 ×4 m, 或 Φ3,000mm 的管子 | |
2 | 适用工件截面形状 | 圆形、曲线、H、长方形、三角形 ... 各种类型 | |
3 | X 轴 (水平方向) 铣削速度 | 100~ 800 mm/min | 数控系统控制 |
4 | 铣削动力头沿水平、高度方向空走速度 | 1400 mm/min | 常速 |
5 | Y 轴 (高度方向) 铣削速度 | 100~ 800 mm/min | 数控系统控制 |
6 | 数控系统 | 上海 FANGLING F2300B or 2400 | |
7 | X、Y轴方向导向 | 重型滚珠直线导轨，安装在端面铣床身上 | |
8 | X 轴伺服电机 | 2.0 kW | 松下 A6 系列 |
9 | Y轴伺服电机 | 2.5 kW | 松下 A6 系列 |
10 | 铣削动力头功率 | 7.5 kW | 中国大陆制造 |
11 | 铣削动力头主轴转速 | 75~420 rpm | 6 级手动调速 |
12 | 铣削动力头主轴直径 | Ø125~250 mm | 端面铣发货配置Ø 200mm |
13 | 标准或定特制液压驱动工件夹紧支架 | 1 套 | 1 套液压泵站; 支架的设计取决于工件 |
14 | 端面铣电源等级 | 中国大陆 3P AC380V，50Hz，15kW | |
