Wuxi Jack将一组DX1520 CNC H光束端面铣床交付给客户

主题:

数值控制CNC H光束端面铣床的应用（另一个名称：CNC I Beam End Face Milling Machine）在过去几年中看到了快速的开发。这篇简短的文章探讨了CNC H光束末端铣床的背景/优势/技术问题/前景。

• 起源：为什么CNC i光束末端铣床？

• 优势：CNC H光束端朝向机器的优点

• 技术问题：关于CNC H光束端面部研磨机的技术专业和操作的分析

• 展望：CNC i光束端面磨机的未来是什么

1。起源：为什么CNC i光束末端铣床？

1）12月10日^Th，2021年，一组DX1520 CNC H光束末端铣床由Wuxi Jack交付给中国国内大陆客户。这是5^ThWuxi Jack在2021年的CNC H光束端面向机器输出。CNCi梁端面朝2号机器已在2014年左右投入市场，从那时起，自那时以来一直在市场快速增长。目前，CNC控制在H Beam End Face Milling Machine领域的份额约为10％；

2）那么，为什么CNC控制此类设备？

• 众所周知，我首先在钢结构行业的EOL（线路末端）的加工设备中进化了我的光束末端铣床：H光束生产线，或者盒子生产线，在成品H梁，盒子梁上进行结束铣削。这些H梁/盒梁的横截面通常具有直角和直边的简单和规则轮廓，这在任何一定时刻都在水平或垂直方向上适合传统的电力继电器和A.C.电动机驱动器的传统控制；

• 另一方面，在过去的几年中，随着钢结构项目的开发，其规模更大和更复杂的结构的趋势，以及H光束端铣床的应用扩展到更多的行业，例如石油和天然气田野/压力容器/铁塔等，等等，出现越来越多的工件，出现了最终工作，这对常规I束末端铣床的能力提出了更高的需求，尤其是在工件的圆形横截面上的最终铣削能力，用于例如，管道及其结构成员/坦克/管…或工件中的内部孔，如本文的附件照片所示。

2。优势：CNC H光束端朝向机器的优点：

1）通过引入CNC系统作为H光束端朝向机器的控制器，上述“奇怪”横截面形状工件可以以最佳的精度和生产力来磨练：在普通继电器控制控制H光束端面部面部铣削之前，当遇到管道工件时，操作员需要花费相当长的时间才能在整个工件的加工过程中进行脸部调整。因为在任何特定时刻，只能在水平或垂直方向上进行一个方向运动。没有合成的运动迹线包含两个方向。

2）现在，使用CNC充当运动控制器，负责水平和垂直方向的伺服电动机可以实时X/Y轴坐标值一起工作，从而提供任何所需轮廓的加工轨迹；

3）此外，CNC控制器可以为I梁端面部铣床提供许多功能，包括但不限于：

一个）断点延续：当最终面对中等大尺寸工件时，这涉及长时间的末端铣削时间，或者发生在工作日结束时无法完成工件，需要恢复下一个班次；

b）拿起任何细分市场：有时您可能需要有一定的工件才能再次面对；

C）自动加工速度控制围绕角落：当脸部刀片接近尖角时，CNC会自动放慢脸……

4）总体而言，CNC控制器使CNC H光束末端铣床成为客户更强大的工具，具有许多灵活的操作。

3.技术问题：关于CNC H光束端面部铣床的技术专业和操作的分析:

1）适用的模型范围：

CNC H束端机器通常集中在中小型模型中，最常销售的型号是DX15XX（垂直末端1.50万）。最大的是DX35XX CNC H光束端面铣床。或者，换句话说，机器尺寸等于4m的高度和高度不适用于CNC控制；

原因是：

• CNC I光束端面铣床使用伺服电机作为驾驶单元。由于其技术专业，这不适合高功率。对于大尺寸H梁端铣床，驾驶电动机应为高功率：5.5kW且Plus；

• 工件末端以大尺寸I梁末端铣床磨碎，通常具有简单且常规的h/ box……，不需要CNC控制；

2）操作员技能：

要在CNC H光束端面向机器上工作，操作员应了解操作这种数值控制器的知识，或者接受培训以获取相应技能的能力；

3）维护：

作为CNC I Beam End Face Milling Machine的生产商，Wuxi Jack在设计和生产机器的设计和生产过程中充分考虑了CNC和伺服系统的保护，并为客户提供了适当维护和服务的详细说明；

客户可以根据实际条件在CNC I梁末端铣床上起草拟合TPM（全部预防性维护）计划。

4.前景：CNC I Beam End Face Milling Machine的未来是什么？

随着工件的个性化结构越来越多，对生产的精度和生产率的需求更高，以及对CNC系统更友好的运营技术开发，CNC H Beam End Faceing Machine将在制造行业中越来越多地应用。

概括:

作为新一代产品，CNC H Beam End Face Milling Machine在利基市场中越来越有影响力的作用，与传统的继电器控制H光束终端铣床合作，提供量身定制的解决方案，以满足客户的多元化需求。