PHJ18综合功能通用型H型钢拼焊矫一体机
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PHJ18综合功能通用型H型钢拼焊矫一体机

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主图展示了钢结构车间典型的工作场景:在PHJ18 H型钢拼焊矫一体机主机的背面(入口),有一台数控直条板料切割机,位于PHJ18拼焊矫一体机的上游工位,为该台拼焊矫提供翼板和腹板。

本产品节我们来关注H型钢拼焊矫一体机的设计


1.     设计PHJ埋弧焊H型钢拼焊矫一体机的出发点

1)       如果您熟悉钢结构生产设备,在第一次看到PHJ系列H型钢拼焊矫一体机,很容易联想到Z15/Z18/Z20 H型钢组立机。的确,这正是PHJ系列H型钢拼焊矫一体机设计的灵感来源及起点:它借鉴了H型钢组立机的机械结构:


无锡智科Z15H型钢组立机:(Fig.1)


Fig1 H Beam Assembly Machine 17

2)       那么,为什么会这么做呢?--- 因为在生产焊接H型钢的过程中,组立是最复杂,对于准确性要求最高的:这一步决定了H型钢的尺寸准确性。在H型钢组立机中,首先翼板和腹板组立起来,点焊固定,然后再被输送至LHA/LHT/LHC H型钢龙门焊机

3)       在PHJ系列H型钢拼焊矫一体机中,采用了H型钢组立机的结构及工作单元;引入埋弧焊单元(焊枪及辅助机构),去除原来的CO2 点焊机构(不再需要),并在主机出口处加入矫正单元(矫正原理同HYJ/YTJ系列H型钢矫正机)。这样,形成了PHJ系列H型钢拼焊矫一体机的主机。这也解释了,为什么同样是采用埋弧焊来焊接H型钢,PHJ拼焊矫一体机与LHA/LHT/LHC龙门焊的结构 / 外观/焊接模式明显不同;

无锡智科H型钢拼接焊接矫正一体机矫正原理:(Fig.2)


Fig2 H Beam Straightening Machine



4)       这同时也解释了,为什么在LHA/LHT/LHC H型钢龙门焊中,埋弧焊是以45°船形焊的位置,可以对工件来回焊几次(适用于生产重型H型钢);而PHJ/ZHJ系列H型钢拼焊矫一体机对工件只焊一次,并且是以平角焊的位置(适用于生产轻型中型H型钢)。

无锡智科拼焊矫一体机工作单元:(Fig.3)


Fig3 Integral Function H Beam Welding Machine 75- IMG_20210710_085926

H型钢埋弧焊机中采用的45°船形焊:(Fig.4)


Fig4 H Beam Welding Machine 1

H型钢拼焊矫一体机中采用的平角焊:(Fig.5)


Fig5 H Beam Fabrication Machine 24

2.     PHJ系列H型钢拼焊矫一体机的设计原则

另一方面,PHJ/ZHJ H型钢拼焊矫一体机结构复杂,不仅仅是“复制粘贴”那么简单 。在产品的开发过程中,遵循了一系列原则。下面,我们列出几点:

1)     拼焊矫一体机的简洁与紧凑

H型钢拼焊矫一体机的开发初衷是为了简化轻中型焊接H型钢的生产过程,提高增值时间的占比,降低非增值时间的占比。就像人体中的各项器官,拼焊矫一体机的每个部件都有其必须的功能,最合理的尺寸,没有任何的冗余;

2)     拼焊矫一体机操作的安全与便捷

在制造业中,人员的安全操作永远最重要。拼焊矫一体机设计过程中的每一步都充分考虑这一点。详见产品页 ZHJ8015高效H型钢拼焊矫一体机

3)     H型钢拼焊矫一体机的设计兼具整体协调与精巧细节

a)       举例见第2、3张图。PHJ/ZHJ拼焊矫一体机的开发,不仅充分考虑整体的协调性,还充分考虑细节的合理性。第2张图取自组立单元,接地桩/ 光电限位开关/ 小型顶升机构合理布局,确保了组立步骤的安全性/准确性;

b)      再看第3张图。H型钢拼焊矫一体机的拉杆箱采用仿生学的理念,像“爪子“那样,在翼板腹板输入时将其抓紧;

4)     H型钢拼焊矫一体机的对称性及审美

第4/5/6 张图则反映了设计PHJ/ZHJ H型钢拼焊矫一体机的另一方面:除了实用性之外,也充分考虑了拼焊矫的对称性审美性,包括结构及配色。


3.     PHJ18 H型钢拼焊矫一体机的技术参数


技术参数

PHJ18 H型钢拼焊矫一体机

腹板尺寸

高度:200 ∼ 1800 mm;厚度:5 ∼ 30 mm

翼板尺寸

宽度:200 ∼ 800 mm;厚度:6 ∼ 40 mm

工件(焊接H型钢)长度

3 ∼ 15 米 (根据客户要求)

组立/ 焊接/ 矫正 工作速度

对于 10~12mm 工件厚度:200∼1200 mm/min.; 工作速度500~700mm/min.(变频无级调速)

焊缝

单道焊缝 8~12 mm

工件

焊接H 型钢/ T 型钢,截面对称或者不对称

拼焊矫主机尺寸(长 ×宽 × 高)

28 ×4 ×4.8 米

输入输出辊道

10~11米 长度;各3节;1节带电机,另2节从动;输入辊道带3组液压拉杆箱

驱动方式

翼板腹板对中/ 矫正/ 输出辊道升降:液压驱动

焊接方式

单弧单丝或单弧双丝,平角焊

液压系统

压力:6~ 8 MPa;液压电机:4.4kW

主传动单元

5.5 kW

翼板腹板组立

一边液压缸驱动定位,另一侧手动丝杆调整


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