用于油气管道的重型自动管道定位焊机

重型管钉焊接机是石油燃气管道应用大直径纵向焊管生产线的第二种设备。考虑到最大值。大型管工件的长度焊接焊接达30米，设备的一般视图只能作为附加的小视野。

1。生产石油燃气管道:

1）背景：对石油和天然气管道的需求起源于20年末^钍世纪。在新千年前夕，2000年，中国东部的东部气体传播项目呼吁对大直径纵向焊管生产大直接电弧焊接的巨大需求;

2）该生产线所涉及的机器列于之前的产品部分“重型板移动式边缘铣床“， 请检查;

3）该生产线大直径管的成品具有直径500〜1200mm，厚度为12〜25mm，长度为20〜30m;

4）该部分的大管钉焊机坐在生产线的中间，那是为了大管的最终形式.

2。重型管焊机的工作过程:

1）该设备处于大直径纵向焊管生产线的中间阶段;

2）用重型边缘铣床铣削板边缘，预弯曲成曲线形状，弯曲成粗糙圆形，较大的吨位压榨制动器，留下大约100mm宽度的差距，需要桥接管道的最终形成;

3）对于管钉焊接过程，有两种选择：一个是手动工作;另一个是自动的CO₂焊接。本节的管钉焊机采用第二种模式采用;

4）附图显示了这款大型管道焊接设备中的最终成型和粘性焊接过程：

5）在纵向机体的前端，机器的工作单元：由几个压头组成的封闭结构固定装置，用于挤压间隙消失并进入闭合接缝;

6）与此同时，一套气体屏蔽有限公司₂在架空位置处的粘性焊炬在桥接间隙产生的接缝上执行粘性焊接;

7）大管工件铺设了宽度的机器身体并发起;

8）同时，管道的前端被压制并作为上述焊接焊接;

9）随着管道全长的前进，管钉焊接工艺采用这种重型管钉焊机制成。

3.重型管粘焊机参数: