1) 背景:在LPG(液化石油气)储罐生产、油气管道、体育场馆钢结构施工等领域,存在大量不同直径和长度的钢管,需要将其制造成各种成品部件和组件;
2)贡献:这些装配式支管是由两端经过切割和坡口的管子、中间管体……在数控相贯线切割机中加工而成的;
在这方面,任何一台数控管子相贯线切割机都有两个主要功能:
1)管子定长切断:任意一根钢管工件均可按预期长度切成段;
2)一定角度的坡口:除了直边外,数控相贯线切割机的显著特点是具有角度坡口和切槽能力:
从Φ500到Φ3000mm;
备注:
a) 小壁厚对应小直径;
b) 即: 管子直径越小,其壁厚也越小;
2)适用管子厚度范围:火焰切割5.0~50.0mm;
3)适用管道长度:1.0~9.0m;
4) 管子最大重量:最大25.0吨;
这是一套六轴数控相贯线切割机,可以通过下面两张设计草图中清楚地说明:
1) X 轴:用于控制割炬沿纵向行程的移动。为此:
CNC-CP3000/9型号 数控相贯线切割机型号对应的最大切割行程9300mm;
2)Y轴:用于控制管子旋转。相应的回转线速度为80~3000mm/min。这是通过数控相贯线切割机中的伺服电机驱动来实现的;
3)Z轴:根据数控相贯线切割机中不同管径,控制割炬垂直行程。相关最大行程为2450mm;
4)A轴:用于实现割炬沿管道纵向摆动。对应的摆动范围在±45°范围内;
5) B 轴:用于控制割炬沿管道横向摆动。 对于CNC-CP型数控相贯线切割机,对应的摆动范围为±45°;
如上图所示:
1)U轴:控制摩擦轮支撑架的横向移动距离;
2)用途:用于在数控管子相贯线切割机上满足不同直径的Φ800mm,或Φ1500mm,适合不同直径的管子;
1)语言:支持中文、英文等常用语言;
2)G代码和M功能编程,完成简单的工作零件;
3)协议:支持Ether CAT协议;
4)接口:标准I/O口和扩展I/O口;
5)操作:参数化、定制化加工技术,触摸屏软功能键,以及远程控制;
6)切割速度:支持根据数控相贯线切割机上铺设的管道厚度自动调节火焰和等离子切割速度;
7)等离子打坡口:在数控相贯线切割机上支持等离子弧坡口角度偏差修正;
8) 3D模型:数控相贯线切割机的工件管子3D视图,可实时旋转,以便操作人员在数控相贯线切割机运行过程中可以观察360°切割轨迹;
9)服务:数控相贯线切割机的数控控制系统所有功能和流程均可在线升级,消除客户对数控相贯线切割机售后服务的担
10)多种切割模式:支持氧气、等离子、演示和激光4种切割模式,在数控相贯线切割机实现;
1)以数控系统为核心:得益于CNC控制器的强大功能,数控相贯线切割机电控系统的其余部分相对简单、简洁:数控相贯线切割机的所有功能和动作均由数控系统实现控制;
2)简洁紧凑的控制板和走线:这也有助于数控相贯线切割机的整个电控系统简洁到最大程度,对走线的干扰程度也降到最低。
下面在无锡智科的美国客户工厂拍摄的照片,生动地体现了火焰等离子大型数控管子相贯线切割机的友好操作方式:
1)梯子:有一条4米高的空中通道,沿这台大型数控相贯线切割机的全长区域安装,并设有梯子供进出;
2)操作站:如上图所示,数控相贯线切割机的数控控制站和操作面板安装在该空中通道上,以便操作人员在4米高的空中操作数控相贯线切割机的工作;
3)这种布置的优点在于:安全、方便、视角最佳。大型数控管子相贯线切割机的运行期间,操作人员可以无障碍地监控整个操作过程;
1)如上图所示,有一个短距离的空中延伸走道,供操作人员爬上大直径工件管;
2)操作人员可以检查和处理在火焰等离子大型数控相贯线切割机上进行中的切割工作。
1、切割速度:100~1000mm(根据板材材质和厚度而定);
2、控制轴数:6轴,其中4轴互控;
3、坡口切割系统自由度:±45°内无限连续旋转;
4、支撑滚轮最小值距离:800mm(适用于直径Φ500~Φ1500mm的容器);
5、支撑滚轮最大距离:1500mm(适用于直径Φ1400~Φ3000mm的容器);
6、托辊调距电机:2.0kW;
7、支撑滚轮纵向距离:700mm
1) 背景:在LPG(液化石油气)储罐生产、油气管道、体育场馆钢结构施工等领域,存在大量不同直径和长度的钢管,需要将其制造成各种成品部件和组件;
2)贡献:这些装配式支管是由两端经过切割和坡口的管子、中间管体……在数控相贯线切割机中加工而成的;
在这方面,任何一台数控管子相贯线切割机都有两个主要功能:
1)管子定长切断:任意一根钢管工件均可按预期长度切成段;
2)一定角度的坡口:除了直边外,数控相贯线切割机的显著特点是具有角度坡口和切槽能力:
从Φ500到Φ3000mm;
备注:
a) 小壁厚对应小直径;
b) 即: 管子直径越小,其壁厚也越小;
2)适用管子厚度范围:火焰切割5.0~50.0mm;
3)适用管道长度:1.0~9.0m;
4) 管子最大重量:最大25.0吨;
这是一套六轴数控相贯线切割机,可以通过下面两张设计草图中清楚地说明:
1) X 轴:用于控制割炬沿纵向行程的移动。为此:
CNC-CP3000/9型号 数控相贯线切割机型号对应的最大切割行程9300mm;
2)Y轴:用于控制管子旋转。相应的回转线速度为80~3000mm/min。这是通过数控相贯线切割机中的伺服电机驱动来实现的;
3)Z轴:根据数控相贯线切割机中不同管径,控制割炬垂直行程。相关最大行程为2450mm;
4)A轴:用于实现割炬沿管道纵向摆动。对应的摆动范围在±45°范围内;
5) B 轴:用于控制割炬沿管道横向摆动。 对于CNC-CP型数控相贯线切割机,对应的摆动范围为±45°;
如上图所示:
1)U轴:控制摩擦轮支撑架的横向移动距离;
2)用途:用于在数控管子相贯线切割机上满足不同直径的Φ800mm,或Φ1500mm,适合不同直径的管子;
1)语言:支持中文、英文等常用语言;
2)G代码和M功能编程,完成简单的工作零件;
3)协议:支持Ether CAT协议;
4)接口:标准I/O口和扩展I/O口;
5)操作:参数化、定制化加工技术,触摸屏软功能键,以及远程控制;
6)切割速度:支持根据数控相贯线切割机上铺设的管道厚度自动调节火焰和等离子切割速度;
7)等离子打坡口:在数控相贯线切割机上支持等离子弧坡口角度偏差修正;
8) 3D模型:数控相贯线切割机的工件管子3D视图,可实时旋转,以便操作人员在数控相贯线切割机运行过程中可以观察360°切割轨迹;
9)服务:数控相贯线切割机的数控控制系统所有功能和流程均可在线升级,消除客户对数控相贯线切割机售后服务的担
10)多种切割模式:支持氧气、等离子、演示和激光4种切割模式,在数控相贯线切割机实现;
1)以数控系统为核心:得益于CNC控制器的强大功能,数控相贯线切割机电控系统的其余部分相对简单、简洁:数控相贯线切割机的所有功能和动作均由数控系统实现控制;
2)简洁紧凑的控制板和走线:这也有助于数控相贯线切割机的整个电控系统简洁到最大程度,对走线的干扰程度也降到最低。
下面在无锡智科的美国客户工厂拍摄的照片,生动地体现了火焰等离子大型数控管子相贯线切割机的友好操作方式:
1)梯子:有一条4米高的空中通道,沿这台大型数控相贯线切割机的全长区域安装,并设有梯子供进出;
2)操作站:如上图所示,数控相贯线切割机的数控控制站和操作面板安装在该空中通道上,以便操作人员在4米高的空中操作数控相贯线切割机的工作;
3)这种布置的优点在于:安全、方便、视角最佳。大型数控管子相贯线切割机的运行期间,操作人员可以无障碍地监控整个操作过程;
1)如上图所示,有一个短距离的空中延伸走道,供操作人员爬上大直径工件管;
2)操作人员可以检查和处理在火焰等离子大型数控相贯线切割机上进行中的切割工作。
1、切割速度:100~1000mm(根据板材材质和厚度而定);
2、控制轴数:6轴,其中4轴互控;
3、坡口切割系统自由度:±45°内无限连续旋转;
4、支撑滚轮最小值距离:800mm(适用于直径Φ500~Φ1500mm的容器);
5、支撑滚轮最大距离:1500mm(适用于直径Φ1400~Φ3000mm的容器);
6、托辊调距电机:2.0kW;
7、支撑滚轮纵向距离:700mm