随着管道斜面的完成,我们进入了管道法兰组件和粘性焊接的下一步。这里使用的机器是管道法兰装配器或管道法兰钉焊机。
当其名称表明时,管道法兰管法兰装配机适用于管道法兰配件和焊接焊接。这是管道生产过程中的第二步。
1)整套管道法兰组件设备基于轨道,这意味着,机器的所有单元都是可移动的,在其定位方面提供更大的灵活性;
2)这种设计是基于工件管的特征---可变长度和不同直径和厚度;
3)2套行驶推车用作工件支撑单元。其中距离和位置可以根据管道和法兰的长度和重量调节,以安装在该管道法兰组装设备上。这些旅行推车顶部有滚子;
4)在轨道的终端是一组可移动的工作台,其本质上是凸缘的一组夹具。在其内侧安装了一块面向工件的垂直板,配有装配孔阵列,用于各种凸缘直径的换档;
5)该垂直板具有三个自由方向:它可以向上,向后,向后,向左和向右移动,旨在与管道法兰圆轴的轴线对准,以便安装在该管道法兰钉焊接设备中。操纵过程是通过在工作台的侧面的红色和绿色交错颜色中的一组按钮进行的。
1)该管道法兰组件和粘性焊接机是对应的H梁组件和粘性焊接机在管道生产过程中。首先,首先确保支撑架的排列适用于工件管道和法兰的尺寸,以便在该管法兰焊接设备上组装的尺寸。
2)然后将工件管装载到其支撑架上;
3)基于法兰的尺寸将2件定位杆插入垂直板的装配孔中;
4)将行驶朝向工件移动,并在垂直板的精确位置进行调整,使管和法兰的精确对准;
5)适合管道和法兰(将管道和法兰放在一起);
6)然后执行该管道法兰装配机的第二个任务:手动焊接管道和法兰的连接。由于法兰和垂直板之间的关节,粘性焊接只能在手动模式下进行,没有管道和法兰旋转。这与焊接过程不同焊接转子.
对于该管法兰组装和粘性焊接机:
管道最大。直径 | 600毫米(可提供量身定制) |
管道最大。长度 | 10米(可用量身定制) |
管厚度范围 | 10〜20毫米 |
管法兰钉焊接模式 | 手动CO.2气体屏蔽(可自动提供,需要重新设计管道法兰装配机的结构) |
管道法兰钉焊接最大。当前的 | 350 A. |
随着管道斜面的完成,我们进入了管道法兰组件和粘性焊接的下一步。这里使用的机器是管道法兰装配器或管道法兰钉焊机。
当其名称表明时,管道法兰管法兰装配机适用于管道法兰配件和焊接焊接。这是管道生产过程中的第二步。
1)整套管道法兰组件设备基于轨道,这意味着,机器的所有单元都是可移动的,在其定位方面提供更大的灵活性;
2)这种设计是基于工件管的特征---可变长度和不同直径和厚度;
3)2套行驶推车用作工件支撑单元。其中距离和位置可以根据管道和法兰的长度和重量调节,以安装在该管道法兰组装设备上。这些旅行推车顶部有滚子;
4)在轨道的终端是一组可移动的工作台,其本质上是凸缘的一组夹具。在其内侧安装了一块面向工件的垂直板,配有装配孔阵列,用于各种凸缘直径的换档;
5)该垂直板具有三个自由方向:它可以向上,向后,向后,向左和向右移动,旨在与管道法兰圆轴的轴线对准,以便安装在该管道法兰钉焊接设备中。操纵过程是通过在工作台的侧面的红色和绿色交错颜色中的一组按钮进行的。
1)该管道法兰组件和粘性焊接机是对应的H梁组件和粘性焊接机在管道生产过程中。首先,首先确保支撑架的排列适用于工件管道和法兰的尺寸,以便在该管法兰焊接设备上组装的尺寸。
2)然后将工件管装载到其支撑架上;
3)基于法兰的尺寸将2件定位杆插入垂直板的装配孔中;
4)将行驶朝向工件移动,并在垂直板的精确位置进行调整,使管和法兰的精确对准;
5)适合管道和法兰(将管道和法兰放在一起);
6)然后执行该管道法兰装配机的第二个任务:手动焊接管道和法兰的连接。由于法兰和垂直板之间的关节,粘性焊接只能在手动模式下进行,没有管道和法兰旋转。这与焊接过程不同焊接转子.
对于该管法兰组装和粘性焊接机:
管道最大。直径 | 600毫米(可提供量身定制) |
管道最大。长度 | 10米(可用量身定制) |
管厚度范围 | 10〜20毫米 |
管法兰钉焊接模式 | 手动CO.2气体屏蔽(可自动提供,需要重新设计管道法兰装配机的结构) |
管道法兰钉焊接最大。当前的 | 350 A. |