附件1英石照片是在中国客户站点拍摄的，其中一块H梁在其中制造了ZHJ8018三分之一的I AN One I Beam Fabrication Machine（H Beam Fabrication Machine）。那是在2的开始nd操作的时间回合，当T梁从输出输送机上取下并将输入输送机加载到2时，2nd一块法兰在拉梁焊机的输入输送机上。
在ZHJ8015的上一个产品部分中，我们介绍了一组ZHJ I光束组件焊接直线机的构建和布局。在本节中，我们将继续介绍其从原材料中提供成品工件的过程：
1） 一块H梁/ I梁由2个法兰（平坦，代表H梁的宽度）和1个网（垂直，代表H梁的高度）制成。它们是长而狭窄的钢板，从CNC脱衣板切割机;
一个） 加载1英石法兰：要具体，第一块法兰放在I光束焊接机（T梁焊接机）的输入输送机上，躺在滚筒上，在输送机的中间进行。换句话说，法兰和机器的中心线应相互重合;
b） 加载在网上：然后将Web加载在垂直位置，其边缘与第一个法兰的中心线右巧合。这样，制成了“┷”的结构。到这个时候，沿H梁焊接设备法的输入输送机的操纵器要工作；
C） 形成T梁：由液压缸驱动，操纵器的不同高度位置的滚轮将靠在两侧的法兰和网络上，用作“爪子”，以保持工件，增强其“┷”形状结构，并与之保持一致垂直H梁焊机的中心线。对于形象描述，请检查3路照片供参考。它是在2中拍摄的ndH梁制造圆，但原理是相同的；
d） 制成t梁：到这个时候，从I光束焊接机（T梁焊接机）的操作面板中的相应按钮开始，将法兰和网络发送到设备的中央工作区域。通过这些工作单元的行进，法兰和网络将精确对齐/夹紧，并将其焊接到反向T梁中。整个过程生动地记录在2中nd照片，请检查；
e） 拉直焊接的T梁：随着焊接的T梁的固定，梁焊接机出口处的拉直单元开始工作，将变形的法兰拉直（由于浸没弧焊接的热量输入）沿其全长连续。到这个时候，通过H梁焊机的拉力完成了一块焊接T梁；
一个）在第二法兰上加载：提升2nd一块法兰在整体锯I梁焊接机的输入输送机上，与第一个法兰相同的位置。请检查1英石照片;
b） 再次将T光束加载到梁焊接机上：现在，在行进起重机的帮助下，从相反的T梁上加载，将其翻转180°，使其成为直立的T梁，然后再次将拉力的输送机加载到拉梁焊机的输入传送带上，使网络的边缘与2的中心线一致nd法兰;
C） 在H梁（I梁）中形成：到这个时候，第二法兰和T梁形成“工”形状。从相应的按钮开始时，梁焊接机的定位操纵器再次开始工作，牢固地固定整个工件---这在3中完美地证明了路照片，请检查。请注意这一点，直到工件牢固地定位为止，请勿释放行驶起重机，如3所示路照片;
d） 用h梁制成（i光束）：工件第二次穿过H梁焊机的中央工作区域，完成H梁的产生；
一个） 除了材料处理外，此ZHJ系列自动梁制造机（垂直H光束焊机）的整个操作都涉及按下操作面板上的一系列按钮/开关/拨动开关，并将梁焊接设备的锯控制控制台以及H Beam/I Beam/T梁的工件将从机器中寄出，如4所示Th和5Th照片;
b） 6Th照片是在Wuxi Jack的子组装区拍摄的。由于其用户友好的操作和高效率，ZHJ系列垂直H光束焊机的市场需求很大。
对于此ZHJ8018积分函数i光束焊接机（拉动H光束焊机）：
技术参数 | ZHJ8018高效率 三合一I梁制造机（垂直H梁焊机） |
网络 | 身高：200 〜1800毫米；厚度：6〜32毫米 |
法兰 | 宽度：150 〜750毫米；厚度：6 〜40毫米 |
工件（焊接H光束）长度 | 3 〜15 m（满足客户需求） |
组装的合并工作速度/ 焊接拉直 | 范围：200〜1200 mm/min。 控制，VFD最常工作的速度：500〜700 mm/min。 |
一通焊接接缝的高度 | 最大限度。 8〜12毫米，平坦 锯的圆角焊接 |
工件 | 对称截面形状的焊接H光束/T光束 仅有的 |
机器总体尺寸（l×w×h） | 28m×4m×4.5m |
输入 /输出传送带 | 每个长度为10〜11m，每个长度为3个部分； 一个带电机的细分市场，两个段的追随者；输入输送机有三对 液压驱动定位和拟合操纵器 |
驾驶模式 | 组装/拉直： 液压缸 工件旅行： A.C.电动机 |
法兰和网络组装 | 液压电动机和 圆柱体自动内置 |
焊接模式 | 锯（淹没弧焊），单个 弧或双弧 |
看到焊接电流 | 最经常工作 电流：380〜750a;上限：1000 A |
附件1英石照片是在中国客户站点拍摄的，其中一块H梁在其中制造了ZHJ8018三分之一的I AN One I Beam Fabrication Machine（H Beam Fabrication Machine）。那是在2的开始nd操作的时间回合，当T梁从输出输送机上取下并将输入输送机加载到2时，2nd一块法兰在拉梁焊机的输入输送机上。
在ZHJ8015的上一个产品部分中，我们介绍了一组ZHJ I光束组件焊接直线机的构建和布局。在本节中，我们将继续介绍其从原材料中提供成品工件的过程：
1） 一块H梁/ I梁由2个法兰（平坦，代表H梁的宽度）和1个网（垂直，代表H梁的高度）制成。它们是长而狭窄的钢板，从CNC脱衣板切割机;
一个） 加载1英石法兰：要具体，第一块法兰放在I光束焊接机（T梁焊接机）的输入输送机上，躺在滚筒上，在输送机的中间进行。换句话说，法兰和机器的中心线应相互重合;
b） 加载在网上：然后将Web加载在垂直位置，其边缘与第一个法兰的中心线右巧合。这样，制成了“┷”的结构。到这个时候，沿H梁焊接设备法的输入输送机的操纵器要工作；
C） 形成T梁：由液压缸驱动，操纵器的不同高度位置的滚轮将靠在两侧的法兰和网络上，用作“爪子”，以保持工件，增强其“┷”形状结构，并与之保持一致垂直H梁焊机的中心线。对于形象描述，请检查3路照片供参考。它是在2中拍摄的ndH梁制造圆，但原理是相同的；
d） 制成t梁：到这个时候，从I光束焊接机（T梁焊接机）的操作面板中的相应按钮开始，将法兰和网络发送到设备的中央工作区域。通过这些工作单元的行进，法兰和网络将精确对齐/夹紧，并将其焊接到反向T梁中。整个过程生动地记录在2中nd照片，请检查；
e） 拉直焊接的T梁：随着焊接的T梁的固定，梁焊接机出口处的拉直单元开始工作，将变形的法兰拉直（由于浸没弧焊接的热量输入）沿其全长连续。到这个时候，通过H梁焊机的拉力完成了一块焊接T梁；
一个）在第二法兰上加载：提升2nd一块法兰在整体锯I梁焊接机的输入输送机上，与第一个法兰相同的位置。请检查1英石照片;
b） 再次将T光束加载到梁焊接机上：现在，在行进起重机的帮助下，从相反的T梁上加载，将其翻转180°，使其成为直立的T梁，然后再次将拉力的输送机加载到拉梁焊机的输入传送带上，使网络的边缘与2的中心线一致nd法兰;
C） 在H梁（I梁）中形成：到这个时候，第二法兰和T梁形成“工”形状。从相应的按钮开始时，梁焊接机的定位操纵器再次开始工作，牢固地固定整个工件---这在3中完美地证明了路照片，请检查。请注意这一点，直到工件牢固地定位为止，请勿释放行驶起重机，如3所示路照片;
d） 用h梁制成（i光束）：工件第二次穿过H梁焊机的中央工作区域，完成H梁的产生；
一个） 除了材料处理外，此ZHJ系列自动梁制造机（垂直H光束焊机）的整个操作都涉及按下操作面板上的一系列按钮/开关/拨动开关，并将梁焊接设备的锯控制控制台以及H Beam/I Beam/T梁的工件将从机器中寄出，如4所示Th和5Th照片;
b） 6Th照片是在Wuxi Jack的子组装区拍摄的。由于其用户友好的操作和高效率，ZHJ系列垂直H光束焊机的市场需求很大。
对于此ZHJ8018积分函数i光束焊接机（拉动H光束焊机）：
技术参数 | ZHJ8018高效率 三合一I梁制造机（垂直H梁焊机） |
网络 | 身高：200 〜1800毫米；厚度：6〜32毫米 |
法兰 | 宽度：150 〜750毫米；厚度：6 〜40毫米 |
工件（焊接H光束）长度 | 3 〜15 m（满足客户需求） |
组装的合并工作速度/ 焊接拉直 | 范围：200〜1200 mm/min。 控制，VFD最常工作的速度：500〜700 mm/min。 |
一通焊接接缝的高度 | 最大限度。 8〜12毫米，平坦 锯的圆角焊接 |
工件 | 对称截面形状的焊接H光束/T光束 仅有的 |
机器总体尺寸（l×w×h） | 28m×4m×4.5m |
输入 /输出传送带 | 每个长度为10〜11m，每个长度为3个部分； 一个带电机的细分市场，两个段的追随者；输入输送机有三对 液压驱动定位和拟合操纵器 |
驾驶模式 | 组装/拉直： 液压缸 工件旅行： A.C.电动机 |
法兰和网络组装 | 液压电动机和 圆柱体自动内置 |
焊接模式 | 锯（淹没弧焊），单个 弧或双弧 |
看到焊接电流 | 最经常工作 电流：380〜750a;上限：1000 A |
