附件1英石照片是在中国客户站点拍摄的,其中一块H梁在其中制造了ZHJ8018三分之一的I AN One I Beam Fabrication Machine(H Beam Fabrication Machine)。那是在2的开始nd操作的时间回合,当T梁从输出输送机上取下并将输入输送机加载到2时,2nd一块法兰在拉梁焊机的输入输送机上。
在ZHJ8015的上一个产品部分中,我们介绍了一组ZHJ I光束组件焊接直线机的构建和布局。在本节中,我们将继续介绍其从原材料中提供成品工件的过程:
1) 一块H梁/ I梁由2个法兰(平坦,代表H梁的宽度)和1个网(垂直,代表H梁的高度)制成。它们是长而狭窄的钢板,从CNC脱衣板切割机;
一个) 加载1英石法兰:要具体,第一块法兰放在I光束焊接机(T梁焊接机)的输入输送机上,躺在滚筒上,在输送机的中间进行。换句话说,法兰和机器的中心线应相互重合;
b) 加载在网上:然后将Web加载在垂直位置,其边缘与第一个法兰的中心线右巧合。这样,制成了“┷”的结构。到这个时候,沿H梁焊接设备法的输入输送机的操纵器要工作;
C) 形成T梁:由液压缸驱动,操纵器的不同高度位置的滚轮将靠在两侧的法兰和网络上,用作“爪子”,以保持工件,增强其“┷”形状结构,并与之保持一致垂直H梁焊机的中心线。对于形象描述,请检查3路照片供参考。它是在2中拍摄的ndH梁制造圆,但原理是相同的;
d) 制成t梁:到这个时候,从I光束焊接机(T梁焊接机)的操作面板中的相应按钮开始,将法兰和网络发送到设备的中央工作区域。通过这些工作单元的行进,法兰和网络将精确对齐/夹紧,并将其焊接到反向T梁中。整个过程生动地记录在2中nd照片,请检查;
e) 拉直焊接的T梁:随着焊接的T梁的固定,梁焊接机出口处的拉直单元开始工作,将变形的法兰拉直(由于浸没弧焊接的热量输入)沿其全长连续。到这个时候,通过H梁焊机的拉力完成了一块焊接T梁;
一个)在第二法兰上加载:提升2nd一块法兰在整体锯I梁焊接机的输入输送机上,与第一个法兰相同的位置。请检查1英石照片;
b) 再次将T光束加载到梁焊接机上:现在,在行进起重机的帮助下,从相反的T梁上加载,将其翻转180°,使其成为直立的T梁,然后再次将拉力的输送机加载到拉梁焊机的输入传送带上,使网络的边缘与2的中心线一致nd法兰;
C) 在H梁(I梁)中形成:到这个时候,第二法兰和T梁形成“工”形状。从相应的按钮开始时,梁焊接机的定位操纵器再次开始工作,牢固地固定整个工件---这在3中完美地证明了路照片,请检查。请注意这一点,直到工件牢固地定位为止,请勿释放行驶起重机,如3所示路照片;
d) 用h梁制成(i光束):工件第二次穿过H梁焊机的中央工作区域,完成H梁的产生;
一个) 除了材料处理外,此ZHJ系列自动梁制造机(垂直H光束焊机)的整个操作都涉及按下操作面板上的一系列按钮/开关/拨动开关,并将梁焊接设备的锯控制控制台以及H Beam/I Beam/T梁的工件将从机器中寄出,如4所示Th和5Th照片;
b) 6Th照片是在Wuxi Jack的子组装区拍摄的。由于其用户友好的操作和高效率,ZHJ系列垂直H光束焊机的市场需求很大。
对于此ZHJ8018积分函数i光束焊接机(拉动H光束焊机):
技术参数 | ZHJ8018高效率 三合一I梁制造机(垂直H梁焊机) |
网络 | 身高:200 〜1800毫米;厚度:6〜32毫米 |
法兰 | 宽度:150 〜750毫米;厚度:6 〜40毫米 |
工件(焊接H光束)长度 | 3 〜15 m(满足客户需求) |
组装的合并工作速度/ 焊接拉直 | 范围:200〜1200 mm/min。 控制,VFD最常工作的速度:500〜700 mm/min。 |
一通焊接接缝的高度 | 最大限度。 8〜12毫米,平坦 锯的圆角焊接 |
工件 | 对称截面形状的焊接H光束/T光束 仅有的 |
机器总体尺寸(l×w×h) | 28m×4m×4.5m |
输入 /输出传送带 | 每个长度为10〜11m,每个长度为3个部分; 一个带电机的细分市场,两个段的追随者;输入输送机有三对 液压驱动定位和拟合操纵器 |
驾驶模式 | 组装/拉直: 液压缸 工件旅行: A.C.电动机 |
法兰和网络组装 | 液压电动机和 圆柱体自动内置 |
焊接模式 | 锯(淹没弧焊),单个 弧或双弧 |
看到焊接电流 | 最经常工作 电流:380〜750a;上限:1000 A |
附件1英石照片是在中国客户站点拍摄的,其中一块H梁在其中制造了ZHJ8018三分之一的I AN One I Beam Fabrication Machine(H Beam Fabrication Machine)。那是在2的开始nd操作的时间回合,当T梁从输出输送机上取下并将输入输送机加载到2时,2nd一块法兰在拉梁焊机的输入输送机上。
在ZHJ8015的上一个产品部分中,我们介绍了一组ZHJ I光束组件焊接直线机的构建和布局。在本节中,我们将继续介绍其从原材料中提供成品工件的过程:
1) 一块H梁/ I梁由2个法兰(平坦,代表H梁的宽度)和1个网(垂直,代表H梁的高度)制成。它们是长而狭窄的钢板,从CNC脱衣板切割机;
一个) 加载1英石法兰:要具体,第一块法兰放在I光束焊接机(T梁焊接机)的输入输送机上,躺在滚筒上,在输送机的中间进行。换句话说,法兰和机器的中心线应相互重合;
b) 加载在网上:然后将Web加载在垂直位置,其边缘与第一个法兰的中心线右巧合。这样,制成了“┷”的结构。到这个时候,沿H梁焊接设备法的输入输送机的操纵器要工作;
C) 形成T梁:由液压缸驱动,操纵器的不同高度位置的滚轮将靠在两侧的法兰和网络上,用作“爪子”,以保持工件,增强其“┷”形状结构,并与之保持一致垂直H梁焊机的中心线。对于形象描述,请检查3路照片供参考。它是在2中拍摄的ndH梁制造圆,但原理是相同的;
d) 制成t梁:到这个时候,从I光束焊接机(T梁焊接机)的操作面板中的相应按钮开始,将法兰和网络发送到设备的中央工作区域。通过这些工作单元的行进,法兰和网络将精确对齐/夹紧,并将其焊接到反向T梁中。整个过程生动地记录在2中nd照片,请检查;
e) 拉直焊接的T梁:随着焊接的T梁的固定,梁焊接机出口处的拉直单元开始工作,将变形的法兰拉直(由于浸没弧焊接的热量输入)沿其全长连续。到这个时候,通过H梁焊机的拉力完成了一块焊接T梁;
一个)在第二法兰上加载:提升2nd一块法兰在整体锯I梁焊接机的输入输送机上,与第一个法兰相同的位置。请检查1英石照片;
b) 再次将T光束加载到梁焊接机上:现在,在行进起重机的帮助下,从相反的T梁上加载,将其翻转180°,使其成为直立的T梁,然后再次将拉力的输送机加载到拉梁焊机的输入传送带上,使网络的边缘与2的中心线一致nd法兰;
C) 在H梁(I梁)中形成:到这个时候,第二法兰和T梁形成“工”形状。从相应的按钮开始时,梁焊接机的定位操纵器再次开始工作,牢固地固定整个工件---这在3中完美地证明了路照片,请检查。请注意这一点,直到工件牢固地定位为止,请勿释放行驶起重机,如3所示路照片;
d) 用h梁制成(i光束):工件第二次穿过H梁焊机的中央工作区域,完成H梁的产生;
一个) 除了材料处理外,此ZHJ系列自动梁制造机(垂直H光束焊机)的整个操作都涉及按下操作面板上的一系列按钮/开关/拨动开关,并将梁焊接设备的锯控制控制台以及H Beam/I Beam/T梁的工件将从机器中寄出,如4所示Th和5Th照片;
b) 6Th照片是在Wuxi Jack的子组装区拍摄的。由于其用户友好的操作和高效率,ZHJ系列垂直H光束焊机的市场需求很大。
对于此ZHJ8018积分函数i光束焊接机(拉动H光束焊机):
技术参数 | ZHJ8018高效率 三合一I梁制造机(垂直H梁焊机) |
网络 | 身高:200 〜1800毫米;厚度:6〜32毫米 |
法兰 | 宽度:150 〜750毫米;厚度:6 〜40毫米 |
工件(焊接H光束)长度 | 3 〜15 m(满足客户需求) |
组装的合并工作速度/ 焊接拉直 | 范围:200〜1200 mm/min。 控制,VFD最常工作的速度:500〜700 mm/min。 |
一通焊接接缝的高度 | 最大限度。 8〜12毫米,平坦 锯的圆角焊接 |
工件 | 对称截面形状的焊接H光束/T光束 仅有的 |
机器总体尺寸(l×w×h) | 28m×4m×4.5m |
输入 /输出传送带 | 每个长度为10〜11m,每个长度为3个部分; 一个带电机的细分市场,两个段的追随者;输入输送机有三对 液压驱动定位和拟合操纵器 |
驾驶模式 | 组装/拉直: 液压缸 工件旅行: A.C.电动机 |
法兰和网络组装 | 液压电动机和 圆柱体自动内置 |
焊接模式 | 锯(淹没弧焊),单个 弧或双弧 |
看到焊接电流 | 最经常工作 电流:380〜750a;上限:1000 A |